PC結構關鍵節點如何深化來提高工程質量？

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預制裝配式PC結構單體預制率和構件預制種類的提高，使PC結構的關鍵節點增生，部分現有標準節點的不成熟缺陷，導致現場施工難度系數提高，延誤工期，提升施工成本，易造成房屋滲漏水等一系列工程質量隱患。本文通過對預制裝配式PC結構的豎向連接、防滲水、鋼筋綁扎及施工建造措施等關鍵節點進行著重深化研究并應用，解決了一系列的難題，取得了良好的經濟及社會效益。

1 特點、難點分析

預制裝配式PC結構新穎，連接節點呈現多樣化和新型化，預制構件種類越多，單體預制率越高，連接節點越多，但許多關鍵節點設計不成熟，成本高且不利于現場施工，甚至無法保證節點處的防滲水效果。因此，結合一些已有的工程實例，對預制裝配式關鍵節點進行進一步深化研究尤為重要。

1.上下層預制墻板連接若采用常規套筒連接，不僅成本高，且現場吊裝時不易準確對中安裝，施工速度慢。

2.目前，預制裝配式結構單體預制率在國內基本無法達到100%，必然存在預制構件與現澆段的交接處，此部位的防滲水節點若處理不好，會大幅降低房屋質量及業主滿意度，必須二次深化，實現多重防護。

3.鋼筋連接節點的欠妥設計，易造成施工現場鋼筋綁扎困難；預制構件的自身鋼筋的不充分利用，易提高結構含鋼量，加大成本。故鋼筋綁扎連接節點的深化亟需重視。

4.設計圖紙未充分考慮現場施工的可操作性，關鍵節點現場施工難度系數高，質量無法保證，因此，建造措施的關鍵節點深化必須高度重視。

2 關鍵節點深化

預制墻板豎向連接節點

1.預制承重剪力墻 ：作為主要承重構件，將常規剛性連接方式套筒連接優化為半剛性連接方式螺栓連接，提高抗震性能，且螺栓連接比套筒連接安裝孔略大，間隔400mm布置，易于現場對中吊裝。套筒連接灌漿料受套筒環向約束，與預留插筋共同受力，灌漿料強度等級要求高C85以上，而螺栓連接主要是螺栓受力，雙螺帽緊固后扭矩不得小于220N·m，灌漿料主要用于螺栓保護和防腐，強度等級C60即可滿足要求，降低成本。

2.預制填充墻（圖2）：作為非承重構件，將常規套筒連接優化為波紋盲孔連接，不僅可省去套筒，而且可以將灌漿料強度等級由C85降低至C60，同步降低成本。

預制構件防滲水節點

1.預制裝配式結構上下層預制外墻水平拼縫和預制外墻—疊合板連接縫是滲漏水隱患的關鍵節點，應以多重防護為手段（圖3），在預制外墻頂部和底部分別設置凹凸企口和流漿槽，改變滲水路徑，實現結構自身防水，且預制外墻頂部企口耳板可替代模板進行頂板澆搗；同時在拼縫處由內至外設置20mm防漏漿膠條，20cm C60座漿料封堵、10mm厚防水密封膠及180mm寬室外防水型雨布，實現材料及措施防水。

2.預制外墻與現澆暗柱豎向拼縫同樣是易發滲漏水點，通過設置“企口+ 室外防水雨布”進行雙重防護（圖4），避免滲漏水。粗糙面凹凸企口大于6mm，室外防水雨布寬180mm。

預制疊合板鋼筋連接節點

以預制疊合樓板由下部60mm疊合板+上部70 mm現澆板為例，此部位的樓板配筋利用率較低，大大提高了樓板的含鋼量，本工程樓板構成從疊合板和現澆板兩個方面進行鋼筋配筋連接節點優化。

1.下部疊合板：將疊合板下部桁架筋加長，伸出疊合板側面90mm，基于“等效替換”原則，每400mm間距可省去一根水平筋（圖5），每塊疊合板根據自身尺寸可節省5~7根水平筋。

2.上部現澆板：此面層常規做法采用圓8鋼筋雙層雙向通長配筋，鋼筋用量大，優化為分離式配筋（圖6），利用疊合板上部桁架筋作為現澆板溫度筋，桁架筋間距小于550mm設一道直徑6mm鋼筋，大于550mm時設兩道直徑6mm鋼筋，保證溫度筋配筋不小于0.1%，且支座處設置8@200附加筋加強，以此節省鋼筋用量，給鋼筋綁扎搭接創造便利條件。