前言

隨著國家裝配式建筑相關政策的深入推進與落實，裝配式建筑市場大規模發展，對預制構件生產、圖紙深化等各方面要求提高。本文從構件廠審圖的角度，結合長期圖紙審核的經驗，以住宅產業化深化圖紙為例，總結出現階段預制構件深化圖紙中的常見問題，并提出相應建議，為圖紙深化設計提供改進參考，以便于生產過程順利實施。

圖紙審核流程

圖紙審核 → 匯總圖紙會審記錄 → 提交甲方、設計 → 跟蹤回復進度及結果 → 編制聯系單下發（會審問題少時）或重新下發新圖紙（會審問題較多時）。

圖紙審核要點（見表1）

深化圖紙常見問題

出圖效率

影響出圖效率的因素很多，比如目前構件深化圖紙的繪制及簽認效率較低、程序進行緩慢；甲方提供的資料（水電、給排水點位等）是否完整、準確、及時；部分點位遲遲確定不了或反復改動；部分甚至影響到構件廠的生產安排、模具委托、模具加工、構件生產等一系列的問題，這些問題都會影響到項目的工期。

圖紙質量

1.標注不明，缺少信息

如圖1所示，圖中箭頭指示部位應有螺桿套絲的規格、長度標注，但圖中無此信息，給埋件加工帶來困擾。

圖 1 連接螺栓詳圖

2.標注不一致

如圖2所示，木磚厚度尺寸標注不一致。

圖 2 木磚大樣圖

如圖3所示，樓梯欄桿預留孔深度標注不一致。

圖 3 踏步預留孔詳圖

如圖4所示，墻板結構層兩邊凹槽尺寸標注不一致。

圖 4 墻板結構圖

如圖5、圖6所示模板圖和配筋圖中的套筒數量、位置不一致，且與表2外墻套筒配件信息表中套筒數量不一致。

圖 5 外墻構件仰視圖

圖 6 外墻結構層配筋剖面圖

碰撞問題

預埋件、孔洞、線盒、鋼筋等相互碰撞問題，若前期審圖時未發現，等進入到構件生產環節時發現再調整，則會給生產造成困擾。如圖7所示，預埋螺母與墻板受力縱筋位置沖突，主筋位置不可調整，所以需要變更預埋件的位置，這就需要現場進行改模，嚴重影響生產進度。

信息表達不完整

如果考慮不全面，則后期圖紙調整量較大。

工程中主要存在以下幾個需要區分構件型號的問題：

1.不同樓層外墻板采用的混凝土標號不一樣；

2.單獨幾層的墻板需要用到石材掛板埋件；

3.部分層墻板轉換主筋直徑，需要用到變徑套筒，但圖紙中未體現變徑套筒且構件型號未做出明確區分。

針對以上這3個問題，均需要后期對圖紙進行調整，包括構件詳圖中型號的變更和平面布置圖中構件型號的變更。

內葉墻板鋼筋明細表見表3，表3中標注的不同型號的墻板主筋規格是有變化的，但是表4配件信息顯示的套筒規格就沒有用到變徑套筒。這樣就會導致安裝時無法穿筋，從而產生因構件報廢而造成的費用損失及工期的延誤。

對于這種問題，應在前期綜合考慮，不同樓層的構件區分不單要有文字說明，更要從構件型號上區分清楚，為構件生產、發貨及現場安裝提供便利，以免造成混亂。

圖幅問題

對于構件生產現場來說，深化圖紙采用A3規格的圖幅尺寸比較合適（主要指構件模板圖、配筋圖和埋件大樣圖），更方便攜帶、查看。然而現狀是各個設計院出圖圖幅不統一且部分過大，對于構件生產時現場使用極不方便。

技術發展及改進方向

專業軟件制圖

利用BIM技術來提高深化圖紙效率。Revit軟件作為BIM家族中的三維設計工具得以運用，其在深化設計中的運用也將使整個過程更加高效。

1.高質量

Revit軟件可進行碰撞問題檢測，便于及時做出調整，生成高質量的圖紙，提前規避大部分設計變更與修改，為后期構件生產及施工安裝創造便利條件。

2.高效率

Revit軟件在圖紙修改方面優勢明顯。無論對構件的任何部位做出修改，相應的平、立、剖、三維等視圖中均會自動修正，極大地減少了人工，提高了效率。在數據統計方面，可以自動形成且同步更新，大大減少了統計時間，并提高了準確率。

構件標準化

拆分構件盡量標準化，真正使裝配式預制構件做到產業化、工業化。

構件拆分時要盡量避免異形構件，減少模板加工及現場生產的難度，提高生產效率；構件規格尺寸要避免過多，以便于模板改制，提高模板的利用率，節約成本。

綜上所述，一套完美的圖紙需要三分繪、七分查，因此相應的審核、校對是必不可少的。如果圖紙問題較多，將給構件廠相關審圖人員增加大量工作，并對生產過程產生較大影響。甲方、設計、總包、構件廠家各方之間應加強溝通，避免不必要的圖紙變更工作量，保證整個項目的順利實施。