裝配式混凝土結(jié)構(gòu)的技術(shù)體系由預(yù)制剪力墻板、疊合樓板、樓梯、在施工現(xiàn)場拼裝。采用墻板間豎向連接縫現(xiàn)澆、上下墻板間主要豎向受力鋼筋連接以及樓面板疊合現(xiàn)澆形成整體的結(jié)構(gòu)形式。

一、預(yù)制構(gòu)件堆放技術(shù)質(zhì)量要求

1、構(gòu)件堆放場地應(yīng)平整堅實，排水措施良好。堆放構(gòu)件時使構(gòu)件與地面之間留有一定空隙，堆垛之間宜設(shè)置通道。

2、堆放疊合板構(gòu)件時應(yīng)保證最下層構(gòu)件墊實，預(yù)埋吊件向上，標(biāo)志向外。墊木或墊塊在構(gòu)件下的位置宜與脫模、吊裝時的起吊位置一致。重疊堆放構(gòu)件時，每層構(gòu)件間的墊木或墊塊應(yīng)在同一垂直線上。

3、豎向墻板預(yù)制構(gòu)件堆放應(yīng)采用專用的成品支架，保持垂直，一端用三角木楔固定在成品支架上，底部設(shè)置墊木。

4、空調(diào)板、陽臺、樓梯等造型比較復(fù)雜的小型預(yù)制構(gòu)件，宜單個構(gòu)件平放，加設(shè)墊木或支撐，保持預(yù)制構(gòu)件的整體穩(wěn)定。

5、現(xiàn)場堆放的構(gòu)件，按吊裝順序和型號分類堆放，堆垛宜布置在吊車工作范圍內(nèi)且不受其它工序作業(yè)影響的區(qū)域。

預(yù)制墻板堆放示意圖

預(yù)制疊合板堆放示意圖

預(yù)制樓梯堆放示意圖

插架圖

二、裝配式混凝土結(jié)構(gòu)現(xiàn)場吊裝技術(shù)質(zhì)量要求

1、施工準(zhǔn)備

1）技術(shù)準(zhǔn)備：

a、學(xué)習(xí)設(shè)計圖紙及深化圖紙，充分領(lǐng)會設(shè)計意圖，并做好圖紙會審，編制施工技術(shù)方案并報審。

b、確定構(gòu)件吊裝順序，編制構(gòu)件進(jìn)場計劃。

c、確定吊裝使用的機械、吊具、輔助吊裝鋼梁等。

d、正式施工前宜選擇有代表性的單元進(jìn)行試吊裝、以檢查復(fù)核構(gòu)件尺寸、機械起吊工況，堆放位置是否合適，構(gòu)件吊裝的順序，節(jié)點鋼筋相互交叉順序、根據(jù)試吊情況調(diào)整完善施工方案。

e、施工前應(yīng)按設(shè)計要求和施工方案對預(yù)制構(gòu)件安裝過程中各種施工臨時荷載作用下構(gòu)件支架系統(tǒng)和臨時固定裝置的承載力驗算。

2、材料準(zhǔn)備

預(yù)制構(gòu)件、高強度無收縮灌漿材料、快干性水泥砂漿封堵料、膨脹螺栓等準(zhǔn)備齊全。

3、機具準(zhǔn)備

塔式起重機（選用時應(yīng)根據(jù)構(gòu)件重量、塔臂覆蓋半徑等條件確定），電焊機，可調(diào)式斜撐桿，可調(diào)式垂直撐桿，空壓機、振動機、振搗棒、砼泵車、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀等。

4、作業(yè)條件

a、構(gòu)件吊裝人員（一般4~6 人）已經(jīng)培訓(xùn)并到位。

b、各機械設(shè)備已進(jìn)場，并經(jīng)調(diào)試可正常使用。

c、構(gòu)件安裝位置線及標(biāo)高控制點已抄測完畢（插筋符合，墻板下20mm標(biāo)高墊塊）。

d、下部結(jié)構(gòu)已經(jīng)建設(shè)單位及監(jiān)理單位驗收并通過。

施工放線，PC墻板編號對應(yīng)位置用紅油漆標(biāo)注出來，以便吊裝班組吊裝時查看，必免PC墻板安裝錯誤。墻柱筋根據(jù)所彈鋼筋位置線，進(jìn)行鋼筋調(diào)直。吊裝工人施工前對施工層巡查，保證施工層無材料推積，不影響吊裝。

在現(xiàn)場澆筑砼之前，對預(yù)留插筋必須逐根進(jìn)行限位，以保證鋼筋位置準(zhǔn)確。砼澆筑完畢后，根據(jù)插筋平面布置圖及現(xiàn)場構(gòu)件邊線或控制線，對預(yù)留插筋進(jìn)行位置復(fù)核，對中心位置偏差超過10(5)mm的插筋應(yīng)根據(jù)圖紙進(jìn)行適當(dāng)校正。應(yīng)采用冷彎校正，不得烘烤。對個別偏差稍大的，應(yīng)對鋼筋根部砼進(jìn)行適當(dāng)剔鑿到有效高度后進(jìn)行冷彎。

5、豎向構(gòu)件（墻柱）吊裝

a、按構(gòu)件吊裝順序，進(jìn)行構(gòu)件吊裝。

b、樓地面預(yù)留插筋與構(gòu)件預(yù)埋注漿管逐根對應(yīng)，全部準(zhǔn)確插入注漿管后，構(gòu)件緩慢下降。

c、構(gòu)件距離樓地面約30cm 時由安裝人員輔助輕推構(gòu)件或采用撬棍根據(jù)定位線進(jìn)行初步定位。

d、構(gòu)件完全落下后，采用撬棍或頂絲，根據(jù)定位線對構(gòu)件進(jìn)行調(diào)整，精確定位。

6、構(gòu)件斜撐安裝

1）提前將地面預(yù)埋螺栓進(jìn)行清理，清除表面包裹的塑料薄膜及迸濺的水泥漿等，露出連接絲扣。

2）將構(gòu)件上套筒清理干凈，安裝螺桿后安裝斜向支撐。

3）轉(zhuǎn)動斜撐，調(diào)整構(gòu)件初步垂直。

7、構(gòu)件垂直度校正

1）用靠尺量測構(gòu)件的垂直偏差，注意要在構(gòu)件（臺模面）側(cè)面進(jìn)行量測。

2）逐漸轉(zhuǎn)動斜撐撐桿，調(diào)節(jié)撐桿長短來校正構(gòu)件，直至垂直度符合要求。

定位放線

預(yù)留插筋校正

預(yù)留插筋對孔

預(yù)制豎向構(gòu)件就位

構(gòu)件斜撐安裝

8、預(yù)制疊合板構(gòu)件吊裝

1）工藝流程：疊合板吊裝就位→支撐→校正標(biāo)高和擱置點長度→支撐固定和加固→松鉤。

2）操作工藝：

（1）檢查疊合板的編號、預(yù)留洞、盒位置和數(shù)量，擱置方向。疊合板構(gòu)件吊裝應(yīng)采用慢起、快升、緩放的操作方式。

（2）疊合板構(gòu)件吊點必須按深化圖紙標(biāo)注位置，以保持起吊平衡，吊點不得少于4點，采用鋼扁擔(dān)梁多點吊裝。

（3）疊合板構(gòu)件吊裝時，按照次序吊裝等構(gòu)件，疊合板擱置長度15mm。

（4）根據(jù)臨時支撐平面布置圖，在疊合板構(gòu)件吊裝就位時安裝臨時支撐，上、下層臨時支撐要在同一位置。

（5）吊裝時應(yīng)先將水平構(gòu)件吊離地面約500mm，檢查吊索是否有歪扭或卡死現(xiàn)象及各吊索受力均勻情況，疊合板構(gòu)件在安裝位置接近1000mm時，用手將構(gòu)件扶穩(wěn)后緩慢下降就位。

疊合板吊裝按編號吊裝

疊合板通長木龍骨支撐示意圖

9、預(yù)制樓梯構(gòu)件吊裝

1）工藝流程：預(yù)制樓梯吊裝就位→校正標(biāo)高和軸線位置→臨時固定→支撐→松鉤。

2）操作工藝：

（1）預(yù)制樓梯構(gòu)件吊裝前檢查樓梯休息平臺、梁口及其標(biāo)高。預(yù)制清水混凝土梯段的踏步清水面即為裝修完成面，梯段的安裝標(biāo)高必須同設(shè)計建筑標(biāo)高，因此梁頂標(biāo)高需要相應(yīng)調(diào)整。

（2）預(yù)制樓梯構(gòu)件吊裝前檢查預(yù)埋套筒螺絲位置、絲扣完整度、單件重量、編號等。

（3）吊環(huán)螺釘與預(yù)埋套筒擰緊，調(diào)整吊索的長度，確保在起吊過程中預(yù)制梯段休息平臺與保持水平狀態(tài)；采用可調(diào)試橫吊梁均衡起吊就位，吊點必須在4個或以上。

預(yù)制樓梯吊裝吊具及支撐

預(yù)制樓梯吊裝完成示意圖

10、預(yù)制構(gòu)件吊裝質(zhì)量要求

(1)構(gòu)件吊裝尺寸偏差要求

（2）支撐距水平構(gòu)件支座處不宜大于500mm，支撐沿水平構(gòu)件長度方向間距不大于1500mm；對跨度大于等于4000mm的疊合梁、板，中部應(yīng)加設(shè)臨時支撐起拱，起拱高度不大于板跨的3‰。

墻板構(gòu)件吊裝、校正，PC墻板垂直度調(diào)整。墻板根據(jù)樓層位置線放置就位后，調(diào)整垂直度，垂直度允許偏差為4mm。

三、裝配式混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量控制強制要求

1、吊裝前期要求

（1）吊裝必須對每一塊墻板的預(yù)埋圓鋼吊環(huán)進(jìn)行檢查，檢查吊環(huán)周圍有無混凝土開裂，損傷，鋼筋吊環(huán)有無明顯變形、縮頸，預(yù)防墻板在起吊過程中脫落。同時需要檢查索具鋼絲繩或鐵鏈的工作狀況，發(fā)現(xiàn)隱患必須立即更換，不得繼續(xù)使用。

（2）堅持專用索具不混用的原則，即吊墻板的索具和吊樓梯、疊合板的索具不混用，以免出現(xiàn)事故。專用索具如鐵鏈，必須選購正規(guī)廠家供貨，資料合格證齊全。

（3）必須按照構(gòu)件設(shè)計圖提供的吊點全部著鉤，墻板按預(yù)埋按預(yù)埋鋼筋吊環(huán)，預(yù)制梁按預(yù)埋鋼筋吊環(huán)、樓梯按預(yù)埋專用螺栓吊具、疊合板按圖紙標(biāo)示吊點位置進(jìn)行著鉤。防止構(gòu)件在起吊過程中因吊點缺少發(fā)生掉落。

（4）強調(diào)一次只吊一個構(gòu)件的原則，無論構(gòu)件大小每次起吊只能吊一個構(gòu)件，嚴(yán)禁在卸車過程中用鋼絲繩將一疊疊合板或多根預(yù)制梁打包捆綁起吊，防止構(gòu)件之間相互擠壓產(chǎn)生起吊力矩平面外的附加內(nèi)應(yīng)力，而造成構(gòu)件開裂等嚴(yán)重質(zhì)量隱患。

（5）平臺澆筑混凝土必須嚴(yán)格控制好板面的標(biāo)高，標(biāo)高誤差不得大于5mm。吊裝前按照標(biāo)高墊好墊塊，墊塊宜使用小鐵片20mm。

2、吊裝施工細(xì)部要求

（1）平臺澆筑混凝土?xí)r，必須用鋼筋定位卡子精確定位好剪力墻的豎向鋼筋，否則鋼筋一旦移位，將給剪力墻的安裝帶來難度，嚴(yán)重影響結(jié)構(gòu)質(zhì)量和吊裝的進(jìn)度。發(fā)生鋼筋移位嚴(yán)禁切割鋼筋，而應(yīng)采取措施整改或植筋處理。采用鋼套筒的必須使用鋼板定位。

（2）外墻板將來只在現(xiàn)場保溫層及裝飾面層，因此必須確保外墻的安裝精度，即必須確保墻面的平整度和垂直度，否則無法保證外墻面平整度。

（3）由于樓梯時清水混凝土構(gòu)件，將來不在做任何建筑的裝飾面層，樓梯安裝必須注意建筑標(biāo)高和結(jié)構(gòu)標(biāo)高的關(guān)系。

（4）地面上的斜支撐固定螺栓必須在地面澆筑混凝土?xí)r預(yù)埋，避免用后置膨脹螺栓的方法，后置打洞極易造成打穿平臺板內(nèi)的線管，造成線管堵塞無法穿線。因此需繪制螺栓預(yù)埋位置平面圖交給工人預(yù)埋，確保預(yù)埋位置精確。

3、鋼筋定位要求

平臺澆筑混凝土前，用鋼筋定位器精確定位豎向鋼筋的平面位置，否則鋼筋如有移位，將造成豎向構(gòu)件無法安裝就位嚴(yán)重影響吊裝進(jìn)度，且不按規(guī)范要求隨意折彎鋼筋，嚴(yán)重影響結(jié)構(gòu)質(zhì)量。發(fā)生鋼筋移位嚴(yán)禁切割鋼筋，應(yīng)采取相應(yīng)措施進(jìn)行整改。

4、灌漿施工

NPC裝配式混凝土結(jié)構(gòu)上下墻板間受力鋼筋采用波紋管/套筒漿錨連接，故灌漿質(zhì)量必須得到保證。

波紋管灌漿工藝

1）工藝流程灌漿前準(zhǔn)備--清除拼縫內(nèi)雜物--拼縫模板支設(shè)--注漿管內(nèi)噴水濕潤--攪拌注漿料--注漿孔及水平縫（豎向拼縫）灌漿--構(gòu)件表面清理--注漿口管填實壓光。

2）灌漿前準(zhǔn)備

檢查工器具并進(jìn)行調(diào)試，灌漿用材料等準(zhǔn)備。

3）清除拼縫內(nèi)雜物

將構(gòu)件拼縫處石子、雜物等清理干凈。

4）拼縫封堵

將上下墻板間水平拼縫、豎向構(gòu)件之間的拼縫及墻板與樓樓地面間縫隙，在拼縫外側(cè)采用木模板或木方圍擋，用鋼管加頂托頂緊。

5）注漿管內(nèi)噴水濕潤：灑水應(yīng)適量，主要用于濕潤拼縫混凝土表面，便于灌漿料流暢，灑水后應(yīng)間隔30min 再進(jìn)行灌漿，防止積水。日平均溫度低于5°時不應(yīng)進(jìn)行澆水濕潤。

6）攪拌注漿料

①攪拌注漿料投料順序、配料比例及計量誤差應(yīng)嚴(yán)格遵照產(chǎn)品使用說明書水灰比0.13。

②注漿料攪拌宜使用手電鉆式攪拌器，用量較大時也可選用砂漿攪拌機。攪拌時間為45~60s，應(yīng)充分?jǐn)嚢杈鶆颍乐箮霘馀荨?/span>

③一次攪拌的注漿料應(yīng)在30min 內(nèi)使用完。

7）注漿孔及水平、豎向拼縫灌漿

①連接鋼筋灌漿必須采用壓力灌漿。豎向拼縫可采用重力流淌灌漿即選用料斗放置在高處利用材料自重；壓力灌漿壓力應(yīng)確保灌漿料能連續(xù)均勻從上部出漿口順利出槳為準(zhǔn)，否則應(yīng)適當(dāng)加大壓力。

②灌漿應(yīng)逐個構(gòu)件進(jìn)行，一塊構(gòu)件中的灌漿孔或單獨的拼縫應(yīng)一次連續(xù)灌滿。

8）構(gòu)件表面清理：構(gòu)件灌漿后應(yīng)及時清理沿灌漿口溢出的灌漿料，隨灌隨清，防止污染構(gòu)件表面。

9）注漿口管填實壓光

①注漿管口填實壓光應(yīng)在注漿料終凝前進(jìn)行。

②注漿管口應(yīng)抹壓至與構(gòu)件表面平整，不得凸出或凹陷。

③注漿料終凝后應(yīng)進(jìn)行灑水養(yǎng)護，每天3~5 次，養(yǎng)護時間不得少于7d。冬期施工時不得灑水養(yǎng)護。

灌漿時需前提對灌漿面灑水濕潤，套筒連接選用CGMJM-VI型高強85MPa的灌漿料,金屬波紋管連接選用上海寶生產(chǎn)的高強80MPa灌漿料。灌漿料與水拌合，以重量計，加水量與干料量為標(biāo)準(zhǔn)配比，攪拌槍、攪拌桶就位后，將灌漿料倒入攪漿桶內(nèi)加水?dāng)嚢瑁铀良s80%水量攪拌2-3分鐘后，再加所剩約20%水，攪拌均勻后靜置稍許，排氣，然后進(jìn)行灌漿作業(yè)。灌漿料通常可在5℃～40℃之間使用。

現(xiàn)在采用的封堵砂漿

套筒灌漿工藝

灌漿施工注意事項

1）構(gòu)件吊裝前應(yīng)仔細(xì)檢查注漿管、拼縫是否通暢，對拼縫處應(yīng)在灌注前用壓力水沖洗但不得積水。模板封堵前應(yīng)將雜物等清理干凈，防止造成堵塞。對縫隙質(zhì)量在灌漿前應(yīng)認(rèn)真檢查，確保封堵密實。

2）一塊構(gòu)件中的灌漿孔或單獨的拼縫應(yīng)一次連續(xù)灌滿。加強操作人員培訓(xùn)與管理，提高造作人員施工質(zhì)量意識。

3）應(yīng)根據(jù)灌漿材料配合比控制好加水量、不得一次拌制過多漿料防止時間過長水分走失造成稠度過大。

4）灌漿完畢，立即用水清洗攪拌機、灌漿泵和灌漿泵管等器具。

5）灌漿料出廠時隨附產(chǎn)品出廠檢驗報告（報告提供本批產(chǎn)品的加水率參數(shù)），貯存應(yīng)在通風(fēng)干燥處并防止陽光直射。超出保質(zhì)期后應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗，復(fù)檢合格仍可使用。

成品保護要求

（1）構(gòu)件裝車卸車成品保護

1）構(gòu)件起吊及放下，必須“輕起輕放”，防止猛烈沖擊導(dǎo)致構(gòu)件損壞、裂縫等。

2）裝運時多層構(gòu)件之間應(yīng)設(shè)置墊木，墊木設(shè)置原則同構(gòu)件堆放原則。

3）構(gòu)件運輸時應(yīng)用繩索將構(gòu)件綁扎牢固，防止運輸過程中構(gòu)件晃動導(dǎo)致

損傷。

（2）構(gòu)件安裝過程成品保護

1）構(gòu)件安裝就位，采用撬棍時應(yīng)加設(shè)木塊，放置撬壞構(gòu)件、棱角損傷。

2）灌漿后應(yīng)及時將構(gòu)件表面及地面的灌漿料清理干凈。

3）安裝斜撐及垂直支撐時，不得過于用力敲打，防止造成構(gòu)件損傷。

（3）構(gòu)件吊裝完畢后現(xiàn)場成品保護

1）樓層內(nèi)搬運料具時應(yīng)注意，不得磕碰構(gòu)件，避免構(gòu)件棱角破壞。

2）對樓梯等應(yīng)在樓梯踏步角部采用廢舊多層板等做護角，放置棱角損壞。

3）現(xiàn)場不得在構(gòu)件上亂寫亂畫。

陽角保護

質(zhì)量控制流程

四、現(xiàn)場吊裝質(zhì)量控制流程和責(zé)任分解

責(zé)任分解

（1）項目技術(shù)員：施工前確定預(yù)制剪力墻構(gòu)件吊裝順序，編制施工計劃；與生產(chǎn)經(jīng)理配合做好施工準(zhǔn)備工作；對現(xiàn)場質(zhì)量員、各工長進(jìn)行技術(shù)交底；復(fù)核控制線；現(xiàn)場施工過程中隨時進(jìn)行抽檢，及時解決各項施工問題。

（2）項目生產(chǎn)經(jīng)理：根據(jù)技術(shù)員編制的施工計劃，合理進(jìn)行現(xiàn)場人員、機械、材料的安排。

（3）質(zhì)量員：熟悉各項技術(shù)交底；做好施工現(xiàn)場各項工作的質(zhì)檢工作；與技術(shù)員做好溝通。

（4）各工長、班組長：熟悉各項技術(shù)交底；施工過程中嚴(yán)格按要求施工；積極配合“三檢”工作。

五、工程實例

來源：豆丁施工