工程概況

本項目位于上海市浦東新區桐晚路以東、前灘大道以南、芋秋路以西、曉會路以北。土地用途為居住用地，由6棟9～13層的住宅樓單體及局部裙房、1棟配套用房組成。其中3棟11+1層的塔式住宅位于地塊北側，另有2棟分別由兩個單元組成的12層單元式住宅位于地塊南側和東南側，1棟由一個9層單元與兩個13層單元組成的住宅位于地塊西南角，西側6號樓裙房及東側7號樓為小區配套用房。建設周期為2017年4月至2019年4月。

本工程1號～7號樓地上部分耐火等級為二級。結構采用的設計基準期為50年，設計使用年限為50年，結構耐久性年限為50年，上部結構安全等級為二級。

本項目均采用裝配整體式混凝土建筑技術建造，其中1號～7號外墻采用預制夾心保溫墻體，滿足該宗地塊《上海市國有建設用地使用權出讓文件》中要求的實施裝配式建筑面積比例100%、建筑單體預制裝配率不低于25%的要求。

以1～3號樓為例介紹該項目裝配整體式框架剪力墻結構的技術特點。

裝配式建筑設計技術應用情況

建筑專業

外圍護墻統一采用預制夾心保溫外墻，外葉板厚度70mm，夾心保溫層厚度30mm，內葉板厚度同結構剪力墻厚度。

建筑平面圖

建筑立面圖

結構專業

項目1～3號樓采用裝配整體式框架剪力墻結構，4～7號采用裝配整體式剪力墻結構；裝配式外墻采用預制夾心保溫墻體。

1～3號樓預制構件裝配范圍為：3～10層采用預制柱、預制剪力墻、預制疊合梁、預制疊合樓板、預制陽臺、預制樓梯、預制外圍護墻、預制防火挑檐板；11層采用預制疊合梁、預制防火挑檐板、預制陽臺。

1～3號樓預制構件布置圖說明：

（1）為便于構件生產及安裝人員把握建筑完整的預制構件信息，需繪制完整的建筑平面信息，如構件類型、最大構件尺寸及重量、最遠構件吊裝距離等。

（2）明確區分預制構件與現澆混凝土的范圍，并清晰表達預制構件平面形狀、建筑物軸線、軸號及間距、各功能區名稱、預制構件名稱及詳圖索引記號等。

（3）構件名稱包含了預制構件的位置信息、對稱信息、結構信息，這些信息便于生產管理、運輸存放及施工管理。

（4）詳圖索引的標注完整、準確，滿足制圖規范要求，視點方向與索引線一致，詳圖索引記號便于查找。

為了使圖紙表達清晰，水平構件布置圖與豎向構件布置圖分開繪制。

預制構件平面分布圖

預制構件連接節點

裝配式建筑設計重點在于預制構件的連接構造，其中節點詳圖是裝配整體式混凝土建筑設計的基礎和重點，需考慮以下三點內容：

首先，全面準確了解裝配整體式混凝土建筑相關國家及地方規范、規程、圖集等標準，熟悉使用條件和參數，正確使用有關規定和參考依據。

其次，根據建筑、結構、設備、裝修、幕墻、工廠、現場等各方面的技術要求，提煉出裝配整體式混凝土建筑深化設計相關的內容和要求，作為詳圖的基本條件。

最后，結合具體工程情況，匯總裝配整體式混凝土建筑所用部品部件的產品使用說明，考慮構件生產單位的生產工藝要求，了解施工單位施工方案和安裝措施。

詳圖中需明確構造做法、尺寸、構配件相互關系和建筑材料等，方便制作、施工現場查看圖紙。常用的詳圖有：外墻水平縫詳圖、外墻豎向縫詳圖、滴水槽詳圖、欄桿盲孔詳圖、豎向縫排水做法、調標高詳圖、窗節點詳圖、施工用斜撐詳圖、防雷詳圖、預留線盒詳圖、幕墻連接節點詳圖等。

（1）圓形預制柱的生產

本項目一個技術難點是圓形預制柱，設計繪制圓形柱是容易的，而能否生產是需提前判斷的。傳統平躺式生產方形預制柱的工藝無法生產圓形預制柱，而生產圓形預制管樁的工藝與設備也不適宜本案，因此在預制構件設計之前需事先確定生產工藝的可行性。經反復探究生產工藝，決定采用立模豎向分段澆筑圓形預制柱的生產工藝，圖6為圓形預制柱的模板照片。圓柱立模的拼模與固定、拆模時預制構件的臨時固定、混凝土分段澆筑振搗、工人操作平臺、作業安全防護等都與平躺式生產工藝完全不同，圓柱的運輸固定支架、現場堆放形式等也和常規方柱不同，本項目圓柱生產工藝的探究為其他項目提供了參考。

（2）圓形預制柱與方形預制梁的連接節點

框架梁柱連接節點一直是質量關注重點，本項目圓柱直徑僅550mm截面較小，且縱筋沿圓邊設置，鋼筋之間水平向間隙就變得很狹窄，設計時需特別考慮如何使梁柱鋼筋在現場施工時盡量減少碰撞干涉。設計采用柱鋼筋增大直徑而減少根數的思路，盡量擴大鋼筋之間間距。預制梁筋端部采用錨固板來代替上彎鋼筋，優化施工空間。梁端部再設置長度800mm的現澆段，使伸出梁鋼筋可左右略做彎斜調整以適應施工誤差。

圓形預制柱與方形預制梁連接

（3）T型與Z型暗柱預制+現澆連接節點

一般預制窗洞墻板為滿足生產、脫模、運輸、吊裝等工況，大都設計回字形墻板為主，本項目由于建筑設計窗洞較大，窗洞邊無法留設構造邊框，為了做成回字形墻板，設計采用構造邊緣構件部分預制+現澆組合形式。連接節點區域的預制夾心保溫外葉板圍合，預制內葉板的構造邊緣構件伸出水平環型封閉箍筋，伸出長度不小于200mm，中間由現場進行內側封模后澆筑。這樣的連接構造除了需要預制構件伸出箍筋平直且間距一致以外，還需精準定位現澆部分的豎向鋼筋，一旦現澆豎向鋼筋定位有較大偏差，將產生預制構件無法吊裝到位、鋼筋綁扎困難等情況，進而影響施工質量和施工效率。因此設計時還考慮了預留施工誤差空間，現澆豎向鋼筋距離預制箍筋內側空出10mm作為現場調節空間。

T型暗柱節點

Z型暗柱節點

（4）預制剪力墻連接節點

預制墻首層設計時，需在預制剪力墻的下層現澆墻體預埋套筒灌漿連接用豎向伸出筋，被連接鋼筋數量和間距須滿足剪力墻配筋和受力要求。采用套筒灌漿連接的鋼筋須伸出混凝土面相應的長度，該長度為墻底接縫高度與套筒內錨固長度的總和，其中套筒內錨固長度詳見產品樣本，錨固長度不宜小于插入鋼筋公稱直徑的8倍。鋼筋直徑不宜小于12mm。

預制剪力墻標準層設計時，采用套筒灌漿連接的鋼筋需伸出預制混凝土面相應的長度，伸出長度為水平后澆帶高度與墻底接縫高度與套筒內錨固長度的總和，其中水平后澆帶高度一般為樓板厚度。水平后澆帶內宜設置不少于2根直徑12mm的連續縱向鋼筋。套筒連接部位按規程設置加密的水平分布筋。預制剪力墻頂宜設置企口，提高施工縫的防滲漏能力。

預制剪力墻頂層設計時，墻身豎向鋼筋可采用將連接筋伸出結構面以上1.2LaE，墻體豎向分布筋截斷在預制墻板內，也可將小直徑分布筋伸出預制墻頂，長度需滿足結構面以上1.2LaE。

預制剪力墻連接節點

來源：上海建筑建材業