如何打通裝配式施工全產(chǎn)業(yè)鏈，完成預(yù)制率超40%的房建項(xiàng)目？

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作為寶山區(qū)重點(diǎn)工程，

肩負(fù)著1912戶動遷居民回遷的任務(wù)，

上海楊行楊鑫社區(qū)動遷安置房項(xiàng)目的建設(shè)

備受矚目！

上海楊行楊鑫社區(qū)動遷安置房項(xiàng)目（以下簡稱楊鑫項(xiàng)目）總建筑面積近22萬㎡，有16棟裝配式住宅，除樓梯、電梯間局部現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外，疊合樓板、預(yù)制內(nèi)外剪力墻、樓梯、陽臺板等均為PC裝配整體式結(jié)構(gòu)。

上海寶冶建筑工程公司總工程師葉華介紹：“這個項(xiàng)目從設(shè)計(jì)到構(gòu)件生產(chǎn)、裝配式施工都由上海寶冶一力完成。我們擁有有完善的裝配式建筑上下游產(chǎn)業(yè)鏈，使項(xiàng)目的各施工環(huán)節(jié)銜接順暢。上海寶冶目前在滬上共有5個這樣的EPC裝配式項(xiàng)目。”

目前，13-16號樓已施工至8層，其余樓棟均已施工至PC裝配結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層。

預(yù)制率超40% 獨(dú)有裝配式設(shè)計(jì)體系

項(xiàng)目16棟住宅樓均是裝配式結(jié)構(gòu)，預(yù)制率超40%，施工速度達(dá)5.5天一個標(biāo)準(zhǔn)層。

如今大部分的裝配式住宅總承包方在施工階段才開始介入，存在設(shè)計(jì)施工脫節(jié)的問題，影響進(jìn)度。而楊鑫項(xiàng)目能先行一步，在設(shè)計(jì)階段就通過BIM反復(fù)驗(yàn)證，確定預(yù)制構(gòu)件的式樣、結(jié)構(gòu)、拼縫連接等裝配式施工關(guān)鍵工藝。

項(xiàng)目首次運(yùn)用單排鋼筋套筒灌漿連接設(shè)計(jì)，在每100毫米范圍內(nèi)布置一跟鋼筋，使構(gòu)建生產(chǎn)和安裝更加便捷。通過BIM技術(shù)碰撞檢查，優(yōu)化鋼筋排布。構(gòu)件生產(chǎn)上，形成模塊化設(shè)計(jì)和PC零件庫，更新構(gòu)件的BIM模型。減少構(gòu)件種類，減少模具使用數(shù)量，完善構(gòu)件生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)化。

自有構(gòu)件廠定制化構(gòu)件生產(chǎn)

“為保證裝配式的住宅和現(xiàn)澆的質(zhì)量一樣好，我們擁有自己的構(gòu)件生產(chǎn)廠，可對PC件定制化工業(yè)生產(chǎn)，”葉華說。寶冶永聯(lián)生產(chǎn)基地占地160畝，總建筑面積5萬平方米，配有自動化PC生產(chǎn)線，設(shè)計(jì)年總產(chǎn)能10萬立方。構(gòu)件運(yùn)輸采用信息化物流配送。

預(yù)制構(gòu)件的智能工廠實(shí)現(xiàn)了自動化生產(chǎn)，流水作業(yè)，降低了人力成本。

預(yù)制構(gòu)件的智能工廠系統(tǒng)

全生產(chǎn)流程嚴(yán)控PC施工質(zhì)量

1、預(yù)制構(gòu)件運(yùn)輸控制要點(diǎn)

PC構(gòu)件運(yùn)輸需采用專用車輛運(yùn)輸，墻板裝車運(yùn)輸時，墻板構(gòu)件以立運(yùn)為主，陽臺板、樓梯板以水平放置運(yùn)輸為主，運(yùn)輸車啟動應(yīng)慢，車速應(yīng)均。轉(zhuǎn)彎變道時應(yīng)減速，防止墻板傾覆。

2、預(yù)制構(gòu)件堆放控制重點(diǎn)

堆放時應(yīng)按吊裝順序、規(guī)格、品種、所用幢號房等分區(qū)配套堆放，不同構(gòu)件堆放之間宜設(shè)寬度為0.8～1.2m的通道，并有良好的排水措施；

臨時存放區(qū)域應(yīng)與其他工種作業(yè)區(qū)之間設(shè)置隔離帶或做成封閉式存放區(qū)域，避免墻板吊裝轉(zhuǎn)運(yùn)過程中影響其他工種正常工作防止發(fā)生安全事故。

平放碼垛時，每垛不超過六塊且不超過1.5M，底部墊2根100X100mm通長木方且支墊位置在墻板平吊埋件位置下方，做到上下對齊。（外墻板禁止平放）

外墻板與內(nèi)墻板可采用豎立插放或靠放，插放時通過專門設(shè)計(jì)的插放架，應(yīng)有足夠的剛度，并需支墊穩(wěn)固，防止傾倒或下沉；

墻板宜升高離地存放，確保根部面飾、高低口構(gòu)造、軟質(zhì)縫條和墻體轉(zhuǎn)角等保持質(zhì)量不受損；對連接止水條、高低口、墻體轉(zhuǎn)角等易損部位應(yīng)加強(qiáng)保護(hù)。

預(yù)制構(gòu)件的堆放應(yīng)分層、分型號碼垛，一般情況下，樓梯每跺不超過5塊，疊合樓板和陽臺不超過6塊。

重量充分地傳遞到場地上，控制過量沉陷，并應(yīng)避免預(yù)制構(gòu)件扭曲或變形。

3、預(yù)制構(gòu)件進(jìn)場驗(yàn)收控制重點(diǎn)

PC進(jìn)場后，由業(yè)主、監(jiān)理、總包單位三方進(jìn)行驗(yàn)收，對構(gòu)件平整度、垂直度、截面尺寸，預(yù)埋件規(guī)格、數(shù)量、位置、外觀質(zhì)量等相關(guān)問題進(jìn)行驗(yàn)收。

4、墻板構(gòu)件吊裝流程及控制要點(diǎn)

第一步鋼筋定位

頂板鋼筋預(yù)埋

轉(zhuǎn)換層混凝土澆筑前應(yīng)使用木方輔助鋼筋定位，墻板吊裝前校核定位鋼筋位置，保證墻板吊裝就位準(zhǔn)確。輔助鋼筋定位根據(jù)墻板預(yù)制鋼筋位置加工比鋼筋直徑大2mm的孔洞，確保定位鋼筋位置準(zhǔn)確；為使混凝土澆筑時方便灌入和振搗，定位控制模板應(yīng)高出樓板頂面10~15cm。

第二步測量放線

根據(jù)軸線測量出外墻板端線、邊線、桁架線、墊塊位置；然后用水準(zhǔn)儀測量出墊塊高度，施工放線—檢查預(yù)留鋼筋位置長度是否滿足要求—放置墊片（墊片作用：根據(jù)樓層標(biāo)高測算出調(diào)整墊片厚度保證墻體吊裝后墻體頂標(biāo)高及頂面平整度，墊片墊起剪力墻后預(yù)留灌漿2cm空腔保障倉內(nèi)順利灌漿）。注意墊片放置間距不能＞1.5米，每面墻不能少于兩塊。多規(guī)格標(biāo)高鋼墊塊規(guī)格為40mm*40mm*（1mm、3mm、5mm、10mm、20mm）

第三步防漏漿膠條安裝

第四步墻板吊裝

根據(jù)預(yù)制墻頂部預(yù)埋螺栓套筒吊點(diǎn)的位置采用合理的起吊點(diǎn)，用卸扣將鋼絲繩與外墻板用螺栓連接的角鋼吊耳連接，起吊至距地500mm，檢查構(gòu)件外觀質(zhì)量及吊耳連接無誤后方可繼續(xù)起吊。預(yù)制墻板吊裝時，要求塔吊緩慢起吊，吊至作業(yè)層上方 600mm 左右時，施工人員扶住構(gòu)件，調(diào)整墻位置（墻底部套筒對準(zhǔn)插筋），緩緩下降墻板。

PC構(gòu)件就位后，用掛尺復(fù)核外墻板垂直度，水準(zhǔn)儀復(fù)核外墻板水平，復(fù)核結(jié)果必須滿足公司及規(guī)范規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。

預(yù)制墻吊裝就位后，用長斜撐桿將兩端分別與預(yù)制墻和現(xiàn)澆樓板預(yù)埋件連接，轉(zhuǎn)動撐桿，進(jìn)行初調(diào)，保證墻板的大致豎直。待長斜撐桿固定完畢后，立即將快速定位措施件更換成短斜撐桿，方便后續(xù)墻板精確調(diào)節(jié)。

斜支撐安裝在豎向構(gòu)件的同一側(cè)面，與樓面的水平夾角45~60°，支撐下部連接固定M16×40膨脹螺栓，確保安全后方可摘鉤。調(diào)節(jié)支撐上的可調(diào)螺栓進(jìn)行垂直度校正，一塊墻板構(gòu)件安裝4根斜向支撐。利用斜撐桿調(diào)節(jié)好墻體的垂直度(注:在調(diào)節(jié)斜撐桿時必須兩名工人同時間、同方向進(jìn)行操作，分別調(diào)節(jié)兩根斜桿)調(diào)節(jié)斜撐桿完畢后，再次校核墻體的水平位置和標(biāo)高、垂直度及相鄰墻體的平整度

需要注意問題：樓板的斜支撐點(diǎn)，需要在澆筑砼之前按照相應(yīng)位置預(yù)留好，避免安裝膨脹螺栓破壞預(yù)埋的電線管，且膨脹螺栓長度必須大于現(xiàn)澆樓板厚度7cm,需固定到疊合樓板層。

第五步暗柱鋼筋綁扎

預(yù)制剪力墻板吊裝就位后，先進(jìn)行暗柱箍筋的安裝，暗柱鋼筋綁扎完成并驗(yàn)收合格之后，進(jìn)行模板搭設(shè)，模板兩邊鋪貼雙面膠帶，防止混凝土澆筑時漏漿。