在為一些裝配式混凝土建筑預(yù)制構(gòu)件工廠進(jìn)行技術(shù)咨詢和服務(wù)的過程中，我們發(fā)現(xiàn)一個(gè)現(xiàn)象，國內(nèi)很多的預(yù)制構(gòu)件工廠在硬件條件、人員配備、技術(shù)力量等各方面都相當(dāng)不錯(cuò)，硬件條件比我們考察交流過的日本等國外的一些預(yù)制構(gòu)件工廠要好很多，但是生產(chǎn)的預(yù)制構(gòu)件質(zhì)量往往卻差強(qiáng)人意，甚至還時(shí)常出現(xiàn)廢品。一些工廠生產(chǎn)的預(yù)制構(gòu)件有的強(qiáng)度偏低，有的尺寸偏差大，有的色差大，有的出現(xiàn)不同程度的裂縫，還有的因?yàn)樘淄埠蜕斐鲣摻疃ㄎ黄钸^大導(dǎo)致現(xiàn)場無法安裝。經(jīng)過系統(tǒng)的、全面的分析后我們發(fā)現(xiàn)，生產(chǎn)管控不到位、生產(chǎn)過程不規(guī)范是造成上述質(zhì)量問題的最根本原因，無數(shù)的這些經(jīng)驗(yàn)告訴我們，只有每個(gè)環(huán)節(jié)都按照規(guī)范要求和嚴(yán)格按規(guī)程規(guī)定并執(zhí)行到位，才能夠做出高質(zhì)量的預(yù)制構(gòu)件。

在預(yù)制構(gòu)件的制作過程中，以下幾個(gè)關(guān)鍵管控要點(diǎn)，尤需特別給予重視。

1、原材料質(zhì)量和配料控制是確保混凝土強(qiáng)度的關(guān)鍵

混凝土強(qiáng)度是預(yù)制構(gòu)件質(zhì)量的主控項(xiàng)目。為保證混凝土強(qiáng)度受控，預(yù)制構(gòu)件工廠都應(yīng)根據(jù)有關(guān)規(guī)定設(shè)立試驗(yàn)室，做到管理上合規(guī)（規(guī)范、規(guī)程、規(guī)章），技術(shù)上有保證，同時(shí)還要對混凝土原材料質(zhì)量和拌制過程進(jìn)行嚴(yán)格的控制，須著重做好以下兩點(diǎn)：

一是要嚴(yán)格按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求控制混凝土原材料的質(zhì)量，保證原材料質(zhì)量合格、穩(wěn)定。原材料質(zhì)量變化大，混凝土強(qiáng)度控制難度就加大；一些企業(yè)砂石料在室外存放無遮蓋，遇到下雨天時(shí)砂石含水率變化大，混凝土水灰比不容易控制，從而造成混凝土強(qiáng)度偏低，甚至不合格。所以，為了保證混凝土質(zhì)量，每批次的原材料都必須按要求進(jìn)行檢測，并根據(jù)檢測結(jié)果及時(shí)調(diào)整配合比，同時(shí)應(yīng)將骨料存放在室內(nèi)（圖1）。

圖1 混凝土用骨料應(yīng)存放在室內(nèi)

二是混凝土配料應(yīng)使用自動(dòng)計(jì)量設(shè)備，設(shè)備的計(jì)量偏差應(yīng)滿足規(guī)范要求，還要加強(qiáng)對計(jì)量設(shè)備的管理，做好清潔保養(yǎng)并按要求定期校驗(yàn)。原材料配料質(zhì)量偏差過大，會(huì)造成實(shí)際配合比與試驗(yàn)室設(shè)定的配合比差異過大，從而影響混凝土強(qiáng)度。

2、模具質(zhì)量和規(guī)范模具使用是決定預(yù)制構(gòu)件外觀質(zhì)量的必要條件

預(yù)制構(gòu)件工廠應(yīng)從模具設(shè)計(jì)、制作、安裝等幾個(gè)環(huán)節(jié)對模具加強(qiáng)控制。

首先，預(yù)制構(gòu)件模具應(yīng)由專業(yè)單位進(jìn)行設(shè)計(jì)、制作，結(jié)構(gòu)合理，拆裝方便，確保質(zhì)量，使用設(shè)計(jì)不合理或者非標(biāo)的模具，易發(fā)生變形而影響構(gòu)件外形尺寸。

其次，制作預(yù)制構(gòu)件宜采用鋼模，周轉(zhuǎn)次數(shù)較少的模具如果采用其它材質(zhì)的材料制作時(shí)，應(yīng)確保強(qiáng)度、剛度在整個(gè)使用周期內(nèi)滿足要求，防止變形。有些廠家為了降低成本，隨意不使用鋼模或減小鋼模的鋼板厚度，多次使用后，就會(huì)出現(xiàn)中部鼓腹、彎曲等，造成構(gòu)件尺寸超差。

再次，模具組裝前必須對模臺(tái)和所有模板進(jìn)行清理，防止因清理不到位，

造成安裝誤差；組模、拆模必須按照圖紙和作業(yè)順序進(jìn)行，并規(guī)范作業(yè)（圖2），嚴(yán)禁采用錘擊、氣焊切割等野蠻作業(yè)的方式，防止模具變形和構(gòu)件損壞。

圖2 組裝好的模具在模臺(tái)上精確定位

3、規(guī)范生產(chǎn)過程是確保預(yù)制構(gòu)件安裝和使用性能的重要途徑

要做出高質(zhì)量的預(yù)制構(gòu)件，對混凝土布料、振搗、抹面、養(yǎng)護(hù)和存放等一系列制作工藝進(jìn)行控制和規(guī)范是十分必要的。

（1）布料方式、下料高度等應(yīng)符合規(guī)定；混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，且應(yīng)在混凝土初凝前全部完成；應(yīng)選擇適宜的振搗方式，控制好振搗時(shí)間，確保振搗到位，如振搗不當(dāng)，構(gòu)件表面就容易產(chǎn)生氣泡、蜂窩、疏松和孔洞等。

（2）為了保證預(yù)制構(gòu)件表面質(zhì)量，抹面必須遵照規(guī)范及工藝要求進(jìn)行作業(yè)，抹面次數(shù)不少于3次，并控制好作業(yè)時(shí)間，抹面施工切忌貪快以及擅自減少抹面次數(shù)和時(shí)間，造成構(gòu)件表面質(zhì)量達(dá)不到要求。

（3）預(yù)制構(gòu)件蒸汽養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合規(guī)范要求（圖3），蒸養(yǎng)最高溫度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件類型確定，且要符合規(guī)范規(guī)定；升降溫速率不應(yīng)超過20℃/h；構(gòu)件出窯或撤掉養(yǎng)護(hù)罩時(shí)，表面溫度與環(huán)境溫度之差不得大于25℃。養(yǎng)護(hù)溫度過高，升、降溫速率過大，出窯或撤掉養(yǎng)護(hù)罩時(shí)溫差過大，就會(huì)造成構(gòu)件表面起皮、裂縫等。

圖3 蒸汽養(yǎng)護(hù)流程曲線圖  

（4）應(yīng)根據(jù)預(yù)制構(gòu)件類型采用合適的存放方式（圖4），存放時(shí)支點(diǎn)的位置和數(shù)量、疊放層數(shù)、傾斜角度等應(yīng)符合規(guī)范要求。疊放時(shí)支點(diǎn)位置不對、疊層過多，靠放時(shí)傾斜過大等都會(huì)造成構(gòu)件開裂、缺棱掉角等。

圖4 相同規(guī)格型號(hào)的疊合樓板疊放實(shí)例

除了以上控制要點(diǎn)外，選擇適宜的生產(chǎn)設(shè)備和工藝、制定切實(shí)可行的操作規(guī)程、對作業(yè)人員開展及時(shí)有效的培訓(xùn)、做好隱蔽工程檢查驗(yàn)收等對做出高質(zhì)量的預(yù)制構(gòu)件也非常重要。