PC構件的施工質量管理，主要體現在三個方面，預制、運輸和吊裝。PC構件由專業公司制作并運送至施工現場。生產制作及現場吊裝是預制構件質量創優管理的重點控制環節。

一、模板工程

（一）施工內容和技術措施

1、樣板主要體現出的內容：模板安裝中支撐體系、安裝和加固方法、防止脹模、漏漿的技術措施及模板的垃圾出口孔制作。

2、項目技術、質量部門根據圖紙設計、專項施工方案的要求詳細地對班組操作人員進行安全、技術、質量交底。交底所做樣板是根據圖紙中選取的局部在樓板上進行制作。

3、樣板制作時施工技術人員現場指導、監督，發現不符合方案要求的部位立即整改，確保樣板施工質量符合圖紙設計、施工規范要求；施工完成后進行自檢，自檢合格后配備好檢測工具報項目技術質量部門、監理、甲方專業人員驗收，對驗收提出的意見按期進行整改，復驗合格后辦好隱蔽驗收記錄，填寫好驗收合格牌，標明施工部位、時間、操作人員、驗收人員名稱、產品合格狀態及驗收時間懸掛在對應的工序上面，便于參觀。

4、 安排專人做好成品保護工作。

（二）模板工程質量管理措施

1、制定了詳細的企業標準，《模板企業標準》，用以保證模板整體的設計、制造、使用各個環節的安全性、適用性。

2、模板及其支架設計按有關規定設計，必須具有足夠強度、剛度和穩定性。

3、嚴格按設計方案、企業標準加工制作和裝配，制定嚴格的測量控制方案。

4、建筑物的陰陽角及特殊軸線，每層拆模均須后彈線。

5、模板與混凝土柱間粘貼泡沫條防止漏漿。

6、及時觀測水平度和垂直度，發現偏移及時糾正。

7、在模板安裝、使用中，按照企業標準，有針對性的實行各級、各階段的檢查、驗收制度。

8、模板組裝過程中，各班組應認真的自檢、復檢，最后與施工總包方聯合驗收認可之后才能使用。

9、在管理中實行合同責任制，各級管理中制訂具體的經濟獎懲制度，簽訂合同，責任落實到人，做到有章可循，有合同可依具體內容采用檢查評分形式進行。

10、模板必須配備具有安全技術知識、熟悉規范的專職安全、質量檢查員。

11、模板隔離劑應該滿刷模板。

（三）梁的模板支設和鋼筋綁扎

1、梁底模（側模）模板和梁窩下口（左右口）齊平。梁筋抻入墻體梁窩內。

2、支梁模板然后綁扎梁下鐵和箍筋，但箍筋不封口，上鐵鋼筋集中放在梁上部中間部位，如下圖①，支疊合板的支撐，把相應的疊合樓板座到梁兩側模板上，如下圖②。待疊合樓板安裝完成后，在箍筋歸位，把角筋鋼筋歸位，如下圖③

（四）搭設臨時支撐架：

安裝疊合板時底部必須做臨時支架，支撐采用滿堂支撐，安裝樓板前調整支撐標高與兩側墻預留標高一致。

二、PC構件的成品保護

PC結構在堆放和吊裝的過程必須要注意成品保護措施。堆放的過程中采用鋼扁擔將PC結構在吊裝過程保持平衡，保持平穩和輕放，在輕放前也要在PC結構堆放的位置放置棉紗或者橡膠塊或者枕木等，將PC結構的下部保持柔性結構；疊放時用四塊尺寸大小統一的木塊襯墊，木塊高度必須大于疊合板外露馬鐙筋和棱角等的高度，以免PC結構受損，同時襯墊上適度放置棉紗或者橡膠塊，保持PC結構下部為柔性結構。在吊裝施工的過程中更要注意成品保護的方法，在保證安全的前提下，要使PC結構輕吊輕放，同時安裝前先將塑料墊片放在PC結構微調的位置，塑料墊片為柔性結構，這樣可以有效的降低PC結構的受損。

三、起吊工程

本工程設計單件板塊最大重量4噸左右，采用QTZ6012型塔吊吊裝，為防止單點起吊引起構件變形，采用鋼扁擔起吊就位。構件的起吊點應合理設置，保證構件能水平起吊，避免磕碰構件邊角，構件起吊平穩后再勻速移動吊臂，靠近建筑物后由人工對中就位。

鋼扁擔示意圖

（一）吊裝前準備

1.構件吊裝前必須整理吊具，并根據構件不同形式和大小安裝好吊具，這樣既節省吊裝時間又可保證吊裝質量和安全。

2.構件必須根據吊裝順序進行裝車，避免現場轉運和查找。

3.構件進場后根據構件標號和吊裝計劃的吊裝序號在構件上標出序號，并在圖紙上標出序號位置，這樣可直觀表示出構件位置，便于吊裝和指揮操作，減少誤吊幾率。

4.所有構件吊裝前必須在相關構件上將各個截面的控制線提前放好，可節省吊裝、調整時間并利于質量控制。

5.所有構件吊裝前下部支撐體系必須完成，且支撐點標高應精確調整。

6.梁構件吊裝前必須測量并修正柱頂標高，確保與梁底標高一致，便于梁就位。

（二）吊裝過程

1.構件起吊離開地面時如頂部（表面）未達到水平，必須調整水平后再吊至構件就位處，這樣便于鋼筋對位和構件落位。

2.柱拆模后立即進行鋼筋位置復核和調整，確保不會與梁鋼筋沖突，避免梁無法就位。

3.同一構件上吊點高低有不同的，低處吊點采用葫蘆進行拉接，起吊后調平，落位時采用葫蘆緊密調整標高。

（三）PC梁構件吊裝

1、測出柱頂與梁底標高誤差，柱上彈出梁邊控制線；

2、在構件上表明每個構件所屬的吊裝順序和編號，便于吊裝工人辨認；

3、梁底支撐采用立桿支撐+可調頂托+100*100木方，預制梁的標高通過速接支撐體系的頂絲來調節；

4、梁起吊時，用吊索鉤住扁擔梁的吊環，吊索應有足夠的長度以保證吊索和扁擔梁之間的角度不小于60°；

5、當梁初步就位后，兩側人借助柱頭上的梁定位線和撬棍將梁精確校正，在調平同時將下部可調支撐上緊，這時方可松去吊鉤。

6、主梁吊裝結束后，根據柱上已放出的梁邊和梁端控制線，要檢查主梁上的次梁缺口位置是否正確，如不正確，需做相應處理后方可吊裝次梁，梁在吊裝過程中要按柱對稱吊裝。

（四）PC板構件吊裝

1、每條梁吊裝后測量并彈出相應PC板四周控制線；

2、在構件上表明每個構件所屬的吊裝順序和編號，便于吊裝工人辨認；

3、板底支撐采用承插型盤扣式腳手架+可調頂托+100*100木方，板吊裝前應檢查是否有可調支撐高出設計標高，校對預制梁之間的尺寸是否有偏差，并做相應的調整。

4、PC板通過四點起吊，板吊至柱上方3-6cm后，調整板位置使錨固筋與梁箍筋錯開便于就位，板邊線基本與控制線吻合；

5、當一跨板吊裝結束后，要根據板四周邊線及板柱上彈出的標高控制線對板標高及位置進行精密調整，誤差控制在2mm；

6、板縫及疊合層部位施工：

（1）疊合層鋼筋為雙向單層鋼筋。

綁扎鋼筋前清理干凈疊合板上雜物，根據鋼筋間距準確綁扎，鋼筋綁扎時穿入疊合樓板上的桁架，鋼筋上鐵的彎鉤朝向要嚴格控制，不得平躺。

（2）雙向板鋼筋放置：當雙向配筋的直徑和間距相同時，短跨鋼筋應放置在長跨鋼筋之下；當雙向配筋直徑或間距不同時，配筋大的方向應放置在配筋小的方向之下。拼縫處鋼筋嚴謹漏放、錯放；澆筑混凝土時下方需采用模板封堵。

整體效果示意

雙向板接縫做法

（五）防治措施

1、疊合樓板的預制板的板端與支座(梁或剪力墻)擱置長度不應少于15mm；

2、板端支座處，預制板內的縱向受力鋼筋宜從板端伸出并錨入支座梁或墻的現澆混凝土層中，在支座內錨固長度不應小于5d且宜伸過支座中心線。單向預制板的板側支座處，鋼筋可不伸出，支座處宜貼預制板頂面在現澆混凝土中設置附加鋼筋；

3、單向預制疊合板板側的分離式接縫應配置附加鋼筋，并用專用的嵌縫砂漿嵌縫；

4、模板支撐、起拱以及拆模進行嚴格控制，以防疊合樓板安裝后樓板產生裂縫。

5、安裝順序不對，疊合樓梯安放困難等，而工人操作時亂撬硬安，導致鋼筋偏位，構件安裝精度差。加強技術交底，嚴格按程序安裝，對于復雜接點可用BIM技術在電腦上先模擬，再安裝。

四、安全措施

1、參加起重吊裝作業人員，包括司機、起重工、信號指揮（對講機須使用獨立對講頻道）、電焊工等均應接受過專業培訓和安全生產知識考核教育培訓，取得相關部門的操作證和安全上崗證，并經體檢確認方可進行高處作業。

2、自PC構件堆場區域內應設封閉圍擋和安全警示標志，非操作人員不準進入吊裝區

（3）部品起吊前，操作人員應認真檢驗吊具各部件，詳細復核部品型號，做好部品吊裝的事前工作。

3、起吊時，堆場區及起吊區的信號指揮與塔吊司機的聯絡通訊應使用標準、規范的普通話，防止因語言誤解產生誤判而發生意外。起吊與下降的全過程應始終由當班信號統一指揮，嚴禁他人干擾。

4、部品起吊至安裝位置上空時，操作人員和信號指揮應嚴密監控部品下降過程。防止部品與豎向鋼筋將或立桿碰撞。下降過程應緩慢進行，降至可操控高度后，操作人員迅速扶正掛板方向，導引至安裝位置。在部品安裝斜拉桿、腳碼前，塔吊不得有任何動作及移動。

5、起吊工具應使用符合設計和國家標準，經相關部門批準的指定系列專用工具。

6、所有參與吊裝的人員進入現場應正確使用安全防護用品，戴好安全帽。在2m以上（含2m）沒有可靠安全防護設施的高處施工時，必須戴好安全帶。高處作業時，不能穿硬底和帶釘易滑的鞋施工。

7、吊裝施工時，在其安裝區域內行走應注意周邊環境是否安全。臨邊洞口、預留洞口應做好防護，吊運路線上應設置警示欄。

8、使用手持電鉆進行樓面螺絲孔鉆孔工作時，應仔細檢查電鉆線頭和插座是否破損。配電箱應有防觸電保護裝置，操作人員須戴絕緣手套。電焊工、氬氣乙炔氣割人員操作時應開具“（）級動火證”并有專人監護。

來源：柒先生說工地