和搭樂高一樣，裝配式建筑將部分或所有構件在工廠預制完成，然后運到施工現場進行組裝。

“組裝”不只是“搭”，預制構件運到施工現場后，會進行鋼筋混凝土的搭接和澆筑，所以拼裝房安全得很。

那么，裝配式結構施工現場到底如何操作呢？下面就來看一看圖文詳細介紹。

現場施工布置

1、現場施工布置要求

現場總平面布置

現場出入口、通道確保構件運輸要求。

起吊設備型號、布置滿足構件吊裝要求。

堆場布置規范合理

（本文圖片來源網絡，版權歸原作者所有）

構件車輛進出口設置

進場通道大門處無坡道時，施工進場大門內凈高H≥5m。

進場通道大門處有坡道時，施工進場大門內凈高H≥6m，道路坡度≤15°

市政道路最小寬度B1≥8m時，大門寬度不少于12m，即W≥12m，場內道路寬不少于8m，即B2≥8m。

市政道路最小寬度B1≥10m時，大門寬度不少于9m，即W≥9m，場內道路寬不少于16m，即B2≥16m。

場內道路設置要求

直角拐彎，道路寬度≥6.5m。

圓角拐彎，直線段道路寬度≥4.5m，圓弧段道路寬度≥6.5m，轉彎內徑R≥12m。

道路必須堅實可靠，其施工場地必須進行平整、加固，地基承載力滿足要求。承重運輸道路與臨時硬化非運輸道路應有明顯的標線、標識區分。

道路承載能力：參照JTG D30-2015《公路路基設計規范》中等或重交通路基荷載等級不得低于60MPa，JTG D40-2011《公路水泥混凝土路面設計規范》重型荷載二級道路混凝土面層厚度220~260mm。

塔機的選型及定位

裝配式混凝土結構塔機選型，由于其吊裝成型的預制構件而改變了構件吊裝工序和吊次，塔機與施工流水段劃分及施工流向相互關聯影響，除按照一般規則選型和安裝外，還應考慮以下一些因素：

（1）根據最重預制構件重量、位置以及塔機的大致安裝位置進行塔機選型，確保滿足最重構件的吊裝要求和最大幅度處的吊裝要求。

（2）根據各預制構件的最大重量、施工中可能起吊的最大重量及位置與塔機起重性能對比校驗，并留有合適的余量，以防出現在方案設計中未考慮到的例外情況。

構件現場堆碼要求

預制疊合板、柱、梁宜采用疊放方式，預制疊合板疊放層數不宜大于6層，疊合板疊放時用四塊尺寸大小統一的木塊襯墊，木塊高度必須大于疊合板外露馬鐙筋的高度。

預制柱、梁疊放層數不宜大于2層，底層及層間應設置支墊，支墊應平整且應上下對齊，支墊地基應堅實。陽臺板、樓梯堆放時下面要墊4包黃砂或墊木，作為高低差調平之用，防止構件傾斜而滑動。

預制異形構件堆放應根據施工現場實際情況按施工方案執行。

吊裝工藝

一施工準備

人員準備

每個吊裝點需要7名安裝相關人員，其中安裝區域與PC構件堆放區域各一名塔吊指揮，安裝區域需有4名安裝工人及1名安裝指揮人員。

二 預制疊合板吊裝施工

預制疊合板吊裝

疊合板隨車運送到吊裝指定位置后，使用疊合板專用井字型吊具進行吊裝，吊裝前需確認疊合板編號、檢查疊合板尺寸是否正確，確認完成后開始掛鉤進行吊裝。

指揮塔吊緩慢收繩，通過吊具滑輪組使疊合板受力平衡，并再次檢查掛鉤安全扣是否扣好，鋼絲繩是否都已受力。

在下方進行疊合板、吊具復查時，再次檢查在即將要安裝疊合板的樓面上，相關工作是否準備到位，以確保疊合板能順利安裝就位，保證吊裝效率。

在疊合板吊裝到距離安裝位置1米高度時，靜停調整疊合板安裝方向及安裝位置，避免安裝后才發現方向錯誤。

在疊合板安裝就位前，使用撬棍、人工移動等手段，并配合塔吊小車移動，對疊合板進行微調。確保疊合板與疊合板之間的安裝縫隙滿足圖紙及規范要求，疊合板搭接進入梁的尺寸滿足設計要求。

三 注意事項

現澆梁綁扎

（1）若預制疊合板僅雙向出鋼筋，則需選擇一側現澆梁上面一根角筋暫不綁扎，待疊合板安裝完成后再綁扎主筋。

（2）若預制疊合板四面均出鋼筋，則需選擇三側現澆梁上面一根角筋暫不綁扎，待疊合板安裝完成后再綁扎主筋。

板帶設置及膠條粘貼

（1）在預制疊合板下方四周需設置20~30cm寬板帶，其作用為：方便安裝人員操作，固定梁模板。

（2）在板帶四周需粘貼膠條，防止漏漿。

預制疊合板編號、方向及吊點識別

（1）在吊裝前需對預制疊合板編號及尺寸進行檢查，確認無誤后方可進行吊裝。

（2）安裝時需對照圖紙，保證安裝方向正確，避免在安裝完成后才發現方向錯誤。

（3）吊裝時須嚴格按照圖紙上所布置的吊點進行掛鉤吊裝，一般吊點處會用扎絲綁扎或油漆標注，嚴禁隨意掛鉤吊裝，否則極易因受力不均造成預制疊合板開裂。

四 樓梯吊裝施工

（1）檢查樓梯規格、型號是否正確，是否有質量缺陷，吊具等是否完好，無誤后進行吊具的安裝。

（2）安裝吊具時，應將調節葫蘆放置在樓梯的下端，便于樓梯角度的調整。

（3）將樓梯水平平穩吊起，吊起至一定高度后，用調節葫蘆調節樓梯角度，最后用水平尺校準樓梯踏步面水平。

（4）安全、平穩的將樓梯吊運至樓梯安裝位置。

（5）將樓梯安裝孔與梯梁預留鋼筋對準，無誤后就位，在將樓梯進行微調，無誤后摘鉤。

（6）安裝就位后安裝臨時支撐。

（7）安裝就位后進行安裝孔的灌漿及縫隙的填充。

（8）樓梯安裝完成后要對樓梯踏步面進行成品保護。

（9）樓梯節點灌漿強度達到設計值得85%后，方可拆除臨時支撐。

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