超級玻璃帷幕的概念

關(guān)于超級玻璃帷幕的的定義，并不是單純指代某一種玻璃，其代表的是帷幕玻璃尺寸過大或難以加工，加工方法無章可循，固定安裝方法特殊，沒有先例，或是技術(shù)指標(biāo)和參數(shù)超越了項目當(dāng)?shù)匾?guī)范標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)過充分論證后能順利實施的玻璃帷幕工程。

超級玻璃的形成歷程

1985一1995 吊掛玻璃幕墻就是超級玻璃

吊掛式幕墻由面玻璃和玻璃肋組成，水平荷載由玻璃肋承擔(dān)，垂直荷載由上面吊掛承擔(dān)，吊掛式支承幕墻可以是接駁肋及多塊面玻。地面沒有合適的生根承托重力的能力，由于板幅過長，立地引起彎曲變形，影響美觀。

1996一2000 點式玻璃幕墻就是超級玻璃

基于玻璃的透明性的獨特作用，建筑師從未停止過對玻璃美學(xué)效果的探索和研究。隨著玻璃制造和深加工技術(shù)的進步，玻璃質(zhì)量大幅提高，種類不斷增多，物理性能和力學(xué)性也得到大大提高。在這期間，結(jié)合玻璃、鋼的材料特性的點支承連接玻璃幕墻應(yīng)運而生，逐漸創(chuàng)造出許多新的構(gòu)造形式。

2001一2004 索網(wǎng)玻璃幕墻就是超級玻璃

桿、索結(jié)構(gòu)幕墻是一種以連接的桿、或柔性的索作為主要結(jié)構(gòu)體系的幕墻。通過對桿、索的張拉（預(yù)應(yīng)力和形狀）達到相應(yīng)承載力和剛度，以承載幕墻所需荷載。

值得注意的是，單層索網(wǎng)橫索直拉時絕對不可以承受重力荷載，單層索網(wǎng)的豎索必須在前面承擔(dān)垂直荷載，而且必須盡量緊帖重力源，直拉的索必須有彈簧緩沖補償裝置，否則索力彌散性增加，結(jié)構(gòu)無法承受。

2005一2012 純平無斑玻璃幕墻就是超級玻璃

鋼化生產(chǎn)出來的玻璃，其平整度超過了規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，以肉眼、甚至使用偏光鏡也難以看到光斑的鋼化玻璃，稱之為純平無斑玻璃。

鋼化玻璃的加熱和冷卻過程控制得好，可以控制“彩虹風(fēng)斑” ，使鋼化玻璃的表面質(zhì)量得以保證，波形≤0.06mm/300mm，遠遠高于國家標(biāo)準(zhǔn)的2‰ ，另外，鋼化玻璃的弓形彎曲≤1‰，遠高于國家標(biāo)準(zhǔn)要求的3‰。

2013一2016 連續(xù)鋼化、超大規(guī)格就是超級玻璃

自從有了“純平無斑”，北玻知道玻璃可以連續(xù)鋼化 ，于是，理論上玻璃可以無限長度的生產(chǎn)和鋼化了。不過，這類玻璃實際上需要大量資金、大膽設(shè)計、結(jié)構(gòu)師計算安全、原片廠愿意生產(chǎn)大原片、交通運輸又需要特殊工具、安裝設(shè)備等多方面因素的影響。

2017一2019 超大彎鋼、1mm內(nèi)加工精度就是超級玻璃

17m*3.2m玻璃精度和疊差小于1mm，比規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)高出幾倍，以滿足設(shè)計師的要求，15m*3.2m的彎曲鋼化是一個技術(shù)頸瓶，但建筑師的思想是不可以否定的。

2020 一 玻璃結(jié)構(gòu)、五金連接、粘結(jié)點式玻璃幕墻是超級玻璃

精密五金連接是超級玻璃的源源生機，五金粘結(jié)點式玻璃帷幕目前已經(jīng)有了實際運用，華為便是首先使用粘結(jié)點式玻璃帷幕的。

設(shè)計方法和鏈接節(jié)點

超級玻璃在設(shè)計時需要考慮眾多因素。如吊掛方式采用穿孔吊掛，一般適用于玻璃高度在8米之內(nèi)的。 采用夾具吊掛時，雖然玻璃可以落地，但掛著可減少重力彎曲導(dǎo)致的畸變。另外，無論穿孔吊掛或夾具吊掛，玻璃都應(yīng)該懸浮在下方槽內(nèi)，下槽只承受水平荷載。當(dāng)玻璃太過厚重時，玻璃必須落地，以厚實尼龍墊至合適位置，同時保證有足夠的入槽深度。

超級玻璃與結(jié)構(gòu)連接節(jié)點，以夾膠中間層玻璃厚度插進金屬部件，一起被高溫融合，通過外金屬螺栓固定玻璃。

玻璃粘結(jié)構(gòu)造與連接采用有機硅膠片，單組份高溫固化。膠片厚1mm，粘接金屬件于玻璃（無需玻璃鉆孔，保持幕墻外立面美觀）。固化后呈現(xiàn)通透效果，具備良好的耐候性、耐久性，通過ETAG002，高強度（1.3MPa動態(tài)荷載設(shè)計強度/0.6MPa靜態(tài)荷載設(shè)計強度）。

生產(chǎn)工藝和包裝運輸

玻璃加工生產(chǎn)的圖紙必須標(biāo)注生產(chǎn)工藝，所有尺寸都有公差和技術(shù)測量標(biāo)準(zhǔn)，便于廠商后期生產(chǎn)加工。其基本加工程序如下：

行業(yè)內(nèi)對于玻璃最關(guān)心的問題是自爆安全和平整度外觀。關(guān)于玻璃為什么為自爆，其實這個問題從鋼化玻璃誕生開始就已存在，自爆是鋼化玻璃在無外力直接作用的情況下而自動發(fā)生破碎的現(xiàn)象。

造成玻璃自爆的主要原因有原片問題，例如玻璃中的硫化鎳(NIS) 雜質(zhì)和異質(zhì)相顆粒。玻璃中可見缺陷如結(jié)石、氣泡、夾雜物、劃傷等。或者是加工問題，如鋼化玻璃應(yīng)力分布不均勻，鋼化玻璃的鋼化程度過高，應(yīng)力值過高。鋼化玻璃加工磨邊、打孔、開槽等存在缺陷。

解決鋼化玻璃自爆問題

1、選擇優(yōu)質(zhì)原片(優(yōu)等品原片不一定是優(yōu)質(zhì)原片) 。

2、進行適度鋼化。

3、保證鋼化玻璃表面應(yīng)力均勻(應(yīng)力差控制在15MPa以內(nèi)) 。

4、提高鋼化玻璃邊部加工質(zhì)量。

5、設(shè)計使用適當(dāng)尺寸鋼化玻璃，并保證尺寸的精度準(zhǔn)確(蘋果店 從未發(fā)生過自爆）。

6、鋼化玻璃進行熱浸(均質(zhì))處理 。

除此之外，還可以從多個方面控制鋼化玻璃自爆，包括運用正確的安裝方式方法，注意使用過程中的沉降、外力、震動。

鋼化玻璃均質(zhì)(熱浸)

均質(zhì)也可以降低自爆，把自爆消滅在萌芽狀態(tài)。所有鋼化玻璃都要均質(zhì)，不是超白原片鋼化玻璃就無需均質(zhì)。均質(zhì)需要按照標(biāo)準(zhǔn)(時間、溫度、重量) ，另外均質(zhì)爐需要認證，熱電偶和傳感器定期第三方校準(zhǔn)。

磨邊——單片玻璃邊部加工

消除玻璃切割后形成的小裂口和微裂紋，消除局部應(yīng)力集中，以增加玻璃安全性和外觀美觀性，磨邊的分為直邊、圓邊、斜邊、鴨嘴邊，按照工藝可分為倒棱邊、粗磨邊、精磨邊、拋光邊。

磨邊時，整條邊的棱寬偏差不應(yīng)大于0.5mm，所有邊都要磨邊到位，看不見的(不裸露)邊部也要精磨邊。

單片玻璃打孔安全角

鉆孔直徑不小于玻璃公稱厚度，鉆孔的邊部距玻璃邊部的距離應(yīng)不小于玻璃公稱厚度的2倍，兩孔孔邊之間的距離應(yīng)不小于玻璃公稱厚度的2倍，孔距角部不少于玻璃公稱厚度的6倍。

保證鋼化玻璃平整度

根據(jù)GB15763.2-2005規(guī)定，全鋼化玻璃的表面應(yīng)力應(yīng)不小于( 90 ) MPa，半鋼化玻璃的表面應(yīng)力應(yīng)控制在( 24-60) MPa，平面鋼化玻璃的弓形彎曲度，弓形時應(yīng)不超過( 0.3% )，波形時應(yīng)不超過( 0.2% ) 。鋼化玻璃應(yīng)力差，是控制一片玻璃鋼化是否適度，加熱溫度和冷卻吹風(fēng)均勻的標(biāo)志，可以小于等于15、12、9、6Mpa。

玻璃變形原因分析

玻璃形變受原片與加工因素影響。包括鋼化玻璃制造表面的變形，按照國標(biāo)生產(chǎn)。還受到海拔高度、溫度、銅錢現(xiàn)象、安裝因素的影響。另外，還受設(shè)計選項因素影響，如撓度變化設(shè)計允許值最大風(fēng)壓負荷的1/60，國際上按照1/90- 1/120，外片玻璃10mm、反射率、長寬比。

夾層玻璃——如何解決氣泡、脫膠問題

1、疊差控制。

2、所有玻璃需要進行水煮檢測，用100度熱水煮2小時。

3、錘敲檢測觀察玻璃和膠片的粘接性。

4、恒溫恒濕十萬級凈化正壓合片室。

5、玻璃的清洗需要使用去離子水（ph值6.5~7.5）進行清洗。

6、夾層玻璃霧度。

超大玻璃加工

超大玻璃尺寸公差不能按照國標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，精度需要控制在1mm左右， 打孔玻璃不建議使用橡膠墊片，確保孔受力的穩(wěn)定性和安全性，超大超厚玻璃建議上下安裝不銹鋼槽。

化學(xué)鋼化的應(yīng)用

化學(xué)鋼化玻璃是通過離子(玻璃中的鈉離子和溶液中的鉀離子)交換形成玻璃的表面壓應(yīng)力 。鋼化應(yīng)力達到500 ~ 1000Mpa ，是物理鋼化的5 ~ 10倍 ，不破壞玻璃表面平整度，破損后玻璃狀態(tài)如浮法玻璃狀態(tài)，建議夾層使用效果更好。原來主要是電子、高鐵、化學(xué)防彈玻璃，由于建筑玻璃的復(fù)雜性，開始在建筑玻璃領(lǐng)域逐漸使用。

超大玻璃在包裝運輸過程中，需要校準(zhǔn)運輸架的平整度，清晰保潔最后檢查，安全順序裝車方便卸車。

超級玻璃的施工安裝

超規(guī)范玻璃，施工前需進行專家論證和檢測，按照設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)進行風(fēng)壓性、水密性、氣密性、位移變異性能、熱循環(huán)等指標(biāo)測試。

在安裝設(shè)備選用上，由于超級玻璃重量很大，要考慮足夠的吸盤吸力，其安全系數(shù)要在2以上，所有吸盤都應(yīng)固定在一個大架子上使用，處于同一平面上。

在超級玻璃吊裝前，要對結(jié)構(gòu)進行最終檢查，查看是否有安裝后遮擋不能做涂裝的地方，重點檢查吸盤的充氣和漏氣，停電情況下能維持安全的時間，評估安全風(fēng)險，最好在吸盤受力情況下加上安全布帶保護，放置吸盤失效導(dǎo)致災(zāi)難發(fā)生。所有入槽位置的準(zhǔn)備，墊塊放置好、左右位的空置余量要足夠，上插槽時要有最少30mm的空間，評估玻璃就位前有沒有障礙物（高空就位沒時間解決）。

超級玻璃在臨時固定時，需要檢查承托是否安全，受力均勻與否，有沒有應(yīng)力集中點。解除吊具前要檢查玻璃是否入槽或有其它可靠的臨時固定，不要相信人手可以固定超級玻璃。入槽后的超級玻璃必須做可靠的臨時固定，然后留足夠時間檢查位置情況和與其它構(gòu)造的相互關(guān)系。

超級玻璃的保養(yǎng)維護

超級玻璃要定時清洗，減少塵埃、污染物對結(jié)構(gòu)的影響，危及安全，檢查和調(diào)整玻璃的緊固度，對每一塊超級玻璃進行安全評估。檢查結(jié)構(gòu)膠和密封膠層的效能，防止固定不牢或漏水。

來源:聯(lián)合幕墻網(wǎng)