預制梁外觀質量直接影響著工程評定優良率，對能否實現工程質量創優目標起著至關重要的作用。本文結合項目案例，針對預制梁混凝土外觀質量檢測點合格率偏低的問題進行了原因分析和要因確認，據此提出了相應的對策，對策實施后，預制梁混凝土外觀質量檢測點合格率提高到93.3% ，達到了工程質量創優目標。

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工程概況

廣東省某市政工程預制梁拆模后，其外觀質量檢查和驗收評定等級優良率為20% ，預制梁外觀質量評定等級優良率偏低，直接影響了工程評定優良率。

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優良率分析

預制梁拆模后，對完成的5條預制梁外觀質量進行檢測和驗收評定，發現預制梁外觀質量評定等級優良率為20% ，外觀質量優良率偏低，詳見表1。

對已完成的5條預制梁混凝土外觀質量的各項目抽檢150個點進行分析，并找到了影響預制 梁混凝土外觀質量的各項目情況，詳見表2。根據各項目情況調查表，發現麻面是造成預制梁混凝土外觀質量評定等級優良率偏低的主要癥結。

為此，只要解決70%的麻面問題，預制梁混凝土外觀質量檢測點合格率就可以控制在(116 +34×0.7)÷150=93.2% ，預制梁混凝土外觀質量評定等級將為優良。通過現狀調查和分析，結合實際情況，決定將預制梁混凝土外觀質量檢測點合格率由73.3%提高到90.0%及以上作為目標。

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原因分析

利用頭腦風暴法，分析找出影響預制梁混凝土外觀質量產生麻面的各種因素，見圖1。

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要因確認

運用調查分析、翻查記錄、查看證書、查看制度等方法，對影響預制梁混凝土外觀生成麻面的因果圖中找出的11條末端因素(見表3)進行逐一驗證。

通過分析論證，坍落度值為170～185cm，符合配合比范圍要求的坍落度為160～190mm，坍落度偏大為非要因; 引氣劑摻量為34.9～35. 2kg /m3，符合混凝土設計配合比下料要求，引氣劑摻量偏高為非要因; 坍落度損失值為0.3～1.6cm，坍落度損失值均符合要求，坍落度損失偏大為非要因; 現場10名作業人員均通過了安全、質量技術交底，同時進行了理論培訓，并通過了考核，作業人員未通過技術考核為非要因; 混凝土振搗點間距(250～290mm)均不大于振搗棒振搗作用半徑 300mm，符合混凝土振搗要求，混凝土振搗間距偏大為非要因; 隨機抽查10組模板拼裝縫間距數據，間距均為0～2mm，符合要求，模板拼裝不嚴密為非要因; 隨機抽查5塊模板脫模劑涂刷情況，其模板涂刷面積覆蓋率為100% ，符合要求，脫模劑涂刷不均勻為非要因; 隨機抽查5塊模板砂輪打磨清理情況，其模板表面無渣率為100% ，符合要求，模板表面未清理干凈為非要因; 拌和站計量儀器率定記錄顯示，計量儀器符合計量要求，拌和站計量儀器未率定為非要因。

在確認30振搗棒功率偏小在鋼筋過密處是否振 搗密實時，現場隨機抽查10個點，發現只有6 個點符合要求，振搗密實度合格率為60% ，末端因素30振搗棒功率偏小確認為要因; 確認拆模時混凝土強度是否符合要求時，查看拆模時采用回彈儀檢測混凝土強度記錄，隨機抽查 5個檢測點，檢測出混凝土強度為2.1～4.8MPa，部分低于2.5MPa，不符合要求，末端因素拆模時混凝土強度不足確認為要因。

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制定對策

針對末端因素30振搗棒功率偏小和末端因素拆 模時混凝土強度不足2條主要原因，運用 5W1H的原則制定對策，見表4。

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對策實施

增加多種型號的振搗棒

1. 合理配置機具，增加50振搗棒，配合30振搗棒，采用行列式插點方法對混凝土料進行均勻振搗。在變化部位及鋼筋密集處，30、50 振搗棒插點間距均控制在30～50cm以內。

2. 振搗混凝土時，徹底消除接觸面混凝土振搗不密實問題，使其不再下沉，氣泡不再發生。嚴禁漏振、 欠振、過振的情況，當水泥漿開始上浮，表面較為平整 時可停止振搗，所需時間控制在15～30s以內。對策實施后，現場隨機抽查10個點，發現10個點均符合要求，振搗密實度合格率100% ，驗證了對策在整改方案實施后的預期效果。

推遲混凝土模板拆除時間

混凝土澆筑3天后，采用回彈儀檢測混凝土強度， 低于2.5MPa時，禁止拆除模板。嚴格按照施工方案進行養護，使混凝土強度增長速率符合要求。對策實施后，在拆模時用回彈儀對混凝土強度共 檢測了5個點，混凝土強度為 4. 6～6. 2MPa，不低于2. 5MPa，符合要求，對策整改措施實施后達到了預期效果。

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效果驗證

對策實施后，對完成的5條預制梁混凝土外觀質量的各項目情況進行檢查，檢查效果見表 5。

對完成的5條預制梁混凝土外觀質量進行檢查和驗收評定，驗證了預制梁混凝土外觀產生的麻面大幅度減少，外觀質量得到很大提高，項目檢驗點合格率由 活動前的73.3%提高至活動后的93.3%，活動前后項目檢驗點合格率見圖2。實現了預制梁混凝土外觀質量驗收合格率達到90.0%以上的活動目標，5條預制梁混凝土外觀質量驗收評定等級為優良，均符合設計規范要求。

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結 語

此次活動開展的有效方法和措施已納入施工新標準。接下來的54條預制梁混凝土施工，預制梁外觀質量項目檢測點合格率均不低于90. 0% ，達到目標值要求，活動成果得到了有效鞏固。通過制定實施增加多種型號的振搗棒和推遲混凝土模板拆除時間的對策后，預制梁混凝土外觀產生的麻面大幅度減少，外觀質量取得很好的效果。

來源：水資源開發與管理