一、PC與傳統工藝工序比較

PC施工較傳統施工工藝增加較多工序，工序間的順序性較強，且受垂直運輸約束，不能靠簡單的增加人力加快進度。

二、PC吊裝功效

1、單個構件吊裝時間

PC構件安裝時間較之前計劃時間均有所縮短。

2、單日吊裝效率

5臺塔吊施工時間為18點至次日3~4點，平均每臺塔吊每天吊裝30個梁板構件。

三、分區進度復盤

1、選取PC構件最多的7區作為復盤樣板，PC柱26根；PC梁98根；PC板128塊。總計工期16天。

2、PC吊裝過程中，下個流水施工段鋼筋綁扎、支模架搭設、模板鋪設等工序可穿插進行，一個塔吊覆蓋范圍內兩個施工段流水施工總用時即每層施工總用時為：16+1（柱吊裝）+ 2（梁吊裝）+1.5（板吊裝）=21天,較傳統結構16天增加5天左右。

四、各樓層工期對比分析

五、工序管控要點

1、PC柱底灌漿

柱底灌漿采取后灌漿工序，在支模架中操作人員及機械移動困難，效率低，不利于灌漿質量及進度保證，選取先灌漿工序，宜控制質量，效率較高。經同條件試塊試驗檢驗，先灌漿工序灌漿料強度滿足后續施工要求。

2、梁柱頭模板

將模板搭設分為兩個階段進行，在PC梁吊裝完成后進行鋼筋綁扎梁頭柱頭模板搭設，待模板加固完成后進行疊合板吊裝。現澆部分模板施工和PC板吊裝穿插進行。

3、梁鋼筋綁扎

梁上皮鋼筋須在疊合板施工完成后才能綁扎，否則疊合板無法安裝。

4、樓梯吊裝

初期樓梯施工僅考慮樓梯梁處不澆混凝土，其他部位混凝土在上跑樓梯安裝前就澆筑完成，上跑樓梯無法安裝造成返工，后續要求梯梁需兩段梯段板都安放完成后方可進行上皮鋼筋綁扎澆筑。

5、夜間施工

原策劃白天集中進行PC吊裝，晚上調運其他材料，實際經常出現搶塔吊現象造成窩工，致使勞務人員流失；且白天工作面在施人員多，吊裝路線封閉難度大，存在安全隱患。后調整為夜間進行PC吊裝，加大照明，增加夜班塔吊司機信號工及管理人員數量，極大的提高了效率，亦不同程度的消除了吊裝安全隱患。

6、PC柱提前吊裝落位

為確保混凝土澆筑完成后24小時可以進行PC柱吊裝落位，采取PC柱底增加墊片手段，保證混凝土不受破壞。根據JGJ355第6.3.4條，實測砼試塊24h抗壓強度計算所需墊片數量，同時經設計單位復核確認。

7、梁吊裝順序

柱頭梁為避免梁底鋼筋打架，梁設計時底部鋼筋有高低順序，必須按照吊裝順序圖施工，且吊裝順序圖不是根據單個柱排定梁安裝順序，設計根據整個區域綜合考慮，排定吊裝順序。

8、梁吊裝順序

施工策劃需充分考慮吊裝順序，施工段劃分需考慮跨區處梁吊裝順序，否則會造成梁吊裝順序錯誤，大面積PC梁返工的情況。會嚴重影響工期

六、柱鋼筋定位

一層柱定位方式

二層以上柱定位方式

一層柱鋼筋定位采用下層鋼板定位上層木模板控制垂直度方式，二層以上采用木模定位，現場實際PC柱吊裝檢驗效果顯著，吊裝效率比預期有顯著提高。根據現場實際吊裝時間統計，PC柱吊裝時長在15~20分鐘。

七、PC柱鋼筋預留保護

PC柱預留筋表面用塑料紙覆蓋保護，避免混凝土澆筑過程對鋼筋造成污染，減少后期清理時間提高工效。

八、PC柱底標高

PC柱底鑿毛對柱底標高有影響，造成柱底灌漿層縫隙過大，不滿足規范要求，混凝土澆筑前采用標高定位鋼筋控制柱底完成面標高，使柱底完成面高出結構面1厘米左右。保證鑿毛后柱底標高和結構面標高相同，從而保證灌漿層2厘米要求，及控制PC柱標高。

九、PC柱側邊封堵

柱底封堵漲開造成跑漿情況

灌漿料加木方封堵方式

樣板施工時，柱底封堵采用封堵砂漿方式效果不理想，容易漲開封堵料跑漿，嚴重影響施工質量。經多次試驗，實體施工時采用地面鑿毛，封堵砂漿加木方固定的封堵方式效果明顯，要求灌漿工序全過程監理及總包質量管理人員旁站，視頻記錄并保留存檔，嚴格把控灌漿質量。

十、柱底灌漿材料用量

現場根據2層1區2區柱子灌漿情況對灌漿料用量進行統計，總計灌漿31根柱子，其中800x700截面的6根，800x800截面的25根，理論灌漿量0.695m3，現場實際使用灌漿料71包折合1.00m3，平均每根柱子灌漿料用量約為2.3包。通過對一個區灌漿料用量統計，控制現場總灌漿料用量。

十一、PC梁定位

支模架搭設完成后，PC梁定位在鋼管上劃線，安裝扣件，PC梁落位時緊靠扣件可以加快梁吊裝速度，再通過二次定位復核保證定位準確，通過對定位放線步驟與吊裝分離，可提前進行放線，既提高了構件落位精度，也提高了構件落位的效率。

十二、梁柱交接處柱箍筋放置困難

梁柱節點箍筋放置順序

PC梁柱接頭處箍筋綁扎不同于現澆結構，先綁柱箍筋再穿主梁鋼筋的施工順序。而是隨PC構件吊裝順序穿插設置柱箍筋，經設計現場指導并補充梁柱節點處柱箍筋放置順序詳圖方得以解決該技術難點。目前現場梁柱接頭處，柱箍筋均按照圖紙及規范要求設置。

十三、梁柱交接處模板處理

PC梁柱節點及主次梁節點現澆段模板鋪設難度大，易出現拼縫過大和錯臺等情況，影響混凝土的成形及觀感。為保證質量要求增加工序，在原梁柱接頭、主梁于次梁交界邊緣增加水平模板，從而加強接頭處模板剛度;根據實際形狀整體加工模板包裹嚴實，用鋼管箍緊，對拉螺栓加固，解決了端部模板變形和漏漿問題。

十四、PC構件編號標注要求

PC柱構件應標明柱子編號-區號-生產日期-層數；PC梁應標明構件的編號-區號-重量-生產日期-層數-吊裝順序-安裝方向；按施工區段卸車至指定堆場。

十五、PC構件成品保護問題

1、控制構件裝車數量，構件墊木與構件之間加設柔性橡膠墊片，防止破損，。

2、堆放嚴格按施工方案，PC板最高不超過6塊、梁柱不允許疊放、堆放設置墊塊且墊塊在一條線上。

3、柱堆放前放置木方墊塊，柱頭處橫向放置，柱底豎向放置，起吊時保護柱腳不受破壞。

十六、現場安全文明施工

特種操作證

培訓考試

現場實操

對塔吊司機、安裝及灌漿工人要求人證合一，進場前必須交底培訓，經過筆試和實操考核合格后上崗。 塔吊維護由一月一次增加至一月兩次，并建立臺賬。

吊繩每日檢查記錄

吊裝區域封閉安全員旁站

吊裝過程安全員喊話提醒

• 吊裝前對吊索、吊具完整性進行檢查，即時形成檢查記錄；

• 吊裝區域進行封閉，監理和總包單位安全員全過程旁站監督，確保安全；

• 吊裝路徑下專職安全員喊話，提醒疏散人員；

• 塔吊司機、信號工實行倒班制度，嚴格控制操作時間，禁止疲勞作業。

來源：豆丁施工