介紹裝配式疊合剪力墻毛面板，并在預制構件澆筑前與澆筑后通過化學方法和物理方法使預制構件達到小于2mm毛面效果，且構件表面平整度不被破壞。預制構件毛面技術可以提高項目現場后期墻面粉刷材料涂刷施工進度，從而助力預制構件市場的發展。

01

材料及設備

多孔鋼板：采用激光切割制作形成，具體規格尺寸及材料性質見表1。

緩凝劑：RECKLI提供的溶劑型負向緩凝劑，具體材料規格見表2。

鑿毛機：電錘電動混凝土面三頭鑿毛機，具體規格尺寸見表3。

02

粗糙面改造

物理改造

混凝土澆筑前，通過對模臺改造，將模臺表面形成規則的凹凸面，讓混凝土養護完成，脫模后直接形成凹凸面，達到表面粗糙的效果；

混凝土構件脫模完成后，通過物理性質對構件表面做后期處理，采用滾壓的方法使得構件表面形成凹凸面，達到表面粗糙的效果。

化學改造

混凝土構件制作過程中，通過化學性質的方法對構件表面做粗糙面處理，涂刷露骨料或者其他的化學試劑，構件制作完成后，沖洗構件表面，讓構件表面形成表面1mm以下的粗糙面效果，并且構件表面平整度符合驗收標準，幫助現場后期施工。

預制構件平整度測試

三種試驗方法制作的預制構件平整度均滿足上海市地方規范DG/TJ 08-2266—2018《裝配整體式疊合剪力墻結構技術規程》中構件表面平整度的要求，檢驗方法為：用2m靠尺放在構件表面上，用楔形塞尺測量靠尺與表面之間的最大縫隙，具體檢測結果見表4。由表4可知，多孔板制作粗糙面平整度＜緩凝劑沖洗粗糙面平整度＜鑿毛機鑿毛粗糙面平整度。

03

預制構件外墻粉刷后粘結效果

粘結效果測準參考GB/T 29906—2013《模塑聚苯板薄抹灰外墻外保溫系統材料》及JGJ 144—2004《外墻外保溫工程技術規程》中的要求，拉伸粘結原強度（與水泥砂漿）14d標準值≥0.6MPa。

三種試驗方案加一組構件光面板空白試驗進行粘結力測試，具體檢測結果見表5。由表5可知粘結力度為：空白試驗＜多孔板制作粗糙面粘結效果＜鑿毛機鑿毛粗糙面粘結效果＜緩凝劑沖洗粗糙面粘結效果。

04

結果與分析

多孔板制作粗糙面

試驗過程中，對比分析兩種不同孔間距孔徑的多孔鋼板構件成型的效果，要求多孔鋼板與模臺面焊接牢固（如圖1所示）；采用兩種規格的多孔鋼板制作的構件在脫模完成后均能形成規整的粗糙面效果（如圖2所示），構件表面無漏漿沙眼氣孔等現象。

圖 1 多孔板模臺面

圖 2 雙面疊合墻粗糙面

構件在脫模后會有混凝土殘留在鋼板孔洞中，堵塞鋼板，考慮到多次生產是否會影響粗糙面效果，在未清理孔洞內混凝土的情況下，進行二次實驗，毛糙面位置表面為砂漿外露效果，整體構件表觀質量良好（如圖3所示）。

圖 3 雙面疊合墻粗糙面第二次制作

人工鑿毛制作粗糙面

使用鑿毛的方法適用于任何預制構件的光滑面，使用范圍廣。粗糙程度由混凝土表面強度及人工鑿毛時間控制，以常規構件脫模起吊后3天內進行人工鑿毛，構件強度在20MPa左右，1㎡構件表面鑿毛需花費18min的時間，鑿毛深度在3mm以下。人工鑿毛制作的構件粗糙面如圖4所示。

圖 4 人工鑿毛的構件粗糙面

緩凝劑制作粗糙面

試驗過程中，緩凝劑的噴涂用量、噴涂后構件澆筑的時間、構件脫模后沖洗的時間以及構件沖洗時的水壓均是試驗的控制要點。為了切合雙面疊合墻板生產工藝S1面構件，需待S2面構件終凝后再做沖洗，緩凝劑需在空氣中暴露24h，即試驗緩凝劑材料等待48h后沖洗，并得出結論緩凝劑在48h后沖洗仍然有效。

此次試驗緩凝劑噴涂用量為1～2mm厚，目測為緩凝劑均勻覆蓋模臺表面并沒有沉積，如圖5所示。緩凝劑噴涂30～45min后，緩凝劑在模臺表面形成涂層，觸感干燥不粘手時即可澆筑混凝土，時間過早緩凝劑沒有完全干燥，澆筑時容易把其成分沖到別的位置造成表面沖洗效果不均勻；時間過晚成分揮發構件沖洗不出粗糙面效果。

圖 5 噴涂緩凝劑

構件脫模后72h內沖洗效果最佳，如圖6所示，超出72h沖洗效果明顯減弱。

圖 6 沖洗后的構件粗糙面

構件沖洗時其水壓不能過大，容易造成沖洗程度過深，構件表面露石的現象。第一面構件脫模完成后需要對其做覆蓋保濕工作，防止緩凝劑在養護窯中過早的揮發掉，以便整個構件整體脫模時的沖洗效果。

05

結論

1.三種粗糙面制作工藝均能夠達到有效的粗糙面效果。

2.在粘結效果測試中緩凝劑制作粗糙面效果最優；在構件表面平整度及外觀質量測試中多孔板制作粗糙面效果最優。

3.多孔板制作粗糙面工藝，在生產線條件允許的情況下制作出的構件毛面效果較為穩定，前期為一次性成本投入，生產工藝簡單比較容易操作上手；鑿毛機鑿毛工藝對產品處理時間比較長，人工操作效率低，不太符合現在工業化生產節奏快產量大的市場前提；緩凝劑制作粗糙面，其制作效果穩定，構件成型質量優秀，在不考慮生產成本的前提下，此方案在三種處理方法中最優。

來源：混凝土世界