裝配式建筑預制構件監理質量控制要點

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隨著科技的進步，裝配式成為建筑發展的必然趨勢。為保證裝配式建筑的質量，需要控制好裝配式建筑施工的每一個環節。

一、裝配式建筑工程監理工作的目標、重點及難點

監理控制的目標是確保預制構件生產、安裝質量達到設計和規范所要求的質量標準。為此，監理重點對預制構件生產（模具精度、進場原材料、鋼筋加工制作、砼拌制、砼澆注、預制構件養護等）、運輸、安裝過程質量進行全過程、全方位的質量控制。難點是鋼筋砼預制構件精度和質量要求高，預制構件的吊裝孔和安裝螺絲預備孔的定位必須準確。若產生偏差預制構件將無法拼裝或出現錯縫。駐地監理和承包商三檢制的現場控制，確保了預制構件生產施工質量。

二、監理工程師在施工過程過程中的質量控制

在施工過程中監理工程師根據國家現行的有關法律、法規、技術標準、設計文件、工程承包合同、監理服務合同、監理規劃、監理細則、業主的管理規定等，對工程施工質量進行了嚴格的監督管理。

三、裝配整體式混凝土結構施工的監理控制工作要點

1、預制構件制作控制工作要點：

1.1審核與預制生產的相關的各施工專項方案，主要有塔吊安裝方案，預制現場堆放和吊裝專項方案，垂直運輸方案，腳手架方案。確定與預制構件相關的吊點、埋件、預留孔、套筒、接駁器等的位置、尺寸、型號，協調相關單位根據相關方案措施進行圖紙深化，并與預制廠進行交底。

1.2選定預制加工構件廠，協助甲方在預制預制廠的合格供應商內選擇加工廠，從營業執照、許可證、生產規模、業務手冊（業績）、試驗室等級進行審核。最終選定預制預制加工的供應商。

1.3審核構件加工廠的預制構件生產加工方案和進度方案，方案內要體現質量控制措施，驗收措施、合格標準；加工、供應計劃是否滿足現場施工要求。

1.4原材料質量砼預制構件生產主要原材料，水泥、鋼材、外加劑、脫模劑、砂、石材料均采用信譽較好的生產廠家或是業主招標指定的生產廠家。材料進場后工廠試驗室按批次100％取樣檢定，檢驗合格后才準予使用。監理監督承包商檢查攪拌系統是否完全執行輸入命令,按配合比進行攪拌,計量偏差是否控制在允許誤差范圍內。

1.5模具的制作，模具使用的鋼材應符合質量合格的鋼材，模具應具有足夠的強度、剛度和穩定性。模具組裝正確，應牢固、嚴密、不漏漿，并符合構件的精度要求。模具堆放場地應平整、堅實、不應有積水，模具應清理干凈，模具表面除飾面材料鋪貼面范圍外，應均勻涂刷脫模劑。

1.5面磚反打施工，面磚進廠進行驗收，在模具內鋪面磚前，應對面磚進行篩選，確保面磚尺寸誤差在受控范圍內，無色差、無裂縫掉角等質量缺陷。入模面磚表面平整，縫隙應橫平豎直，縫隙寬度均勻符合設計要求，縫隙應進行密封處理。

1.6鋼筋進場后進廠后，進行鋼筋的外觀驗收，取樣復試。鋼筋骨架尺寸應準確，鋼筋品種、規格、強度、數量、位置應符合設計和驗收規范文件要求，鋼筋骨架入模后不得移動，并確保保護層厚度。

1.7埋件、套筒、接駁器、預留孔等材料應合格，品種、規格、型號等符合設計和方案要求。預埋位置正確，定位牢固。

1.8門窗框安裝，窗框進廠進行外觀驗收，品種、規格、尺寸、性能和開啟方向、型材壁厚、連接方式等符合設計和規范要求，并提供門窗的質保資料。窗框安裝在限位框上，門窗框應采取包裹遮蓋等保護措施，窗框安裝應位置正確，方向正確，橫平豎直，對安裝質量進行驗收。

1.9預制構件混凝土澆搗，廠家自檢合格后，報駐廠監理驗收，應對鋼筋、保護層、預留孔道、埋件、接駁器、套筒等逐件進行驗收，經驗收合格后才準澆混凝土。混凝土原材料及外加劑應有合格證、備案證明驗證單，并在廠內試驗室進行復試。混凝土配合比、塌落度符合規范要求，并做抗壓強度試塊。混凝土應振搗密實，不應碰到鋼筋骨架、面磚、埋件等，隨時觀察模具、門窗框、埋件預留孔等，出現變形移位及時采取措施。蒸壓養護的遮蓋符合蒸壓養護要求、靜停（2h）、升溫(150C/h)、恒溫(3h，溫度不超過550C)、降溫（100C/h）、結束的控制時間和溫度控制應符合要求。

1.10模具拆除和修補，當強度大于設計強度的75%（根據同條件拆模試塊抗壓強度確定），方可拆模。拆模后對預制構件進行驗收，對存在的缺陷進行整改和修補，對質量缺陷修補應有專項修補方案。

1.11，預制構件出廠前的驗收，構件廠應建立產品數據庫，對構件產品進行統一編碼，建立產品檔案，對產品的生產、檢驗、出廠、儲運、物流、驗收做全過程跟蹤，在產品醒目位置做明顯標識。加工廠應有預制構件運輸方案，采用運輸的平板汽車，預制的專用運輸架，預制構件強度達到運輸要求，有符合要求的成品保護措施，預制裝車前，監理對預制構件再次驗收，符合要求后準許出廠，并在預制構件上簽章（監理驗收合格章）。

裝配式建筑預制構件監理質量控制要點

2.預制構件安裝監理工作要點

2.1督促施工單位應建立健全質量管理體系、施工質量控制和檢驗制度；

2.2審核施工單位編制的預制裝配式混凝土結構施工專項方案，方案包括預制構件施工階段預制構件堆放和駁運道路的施工總平面圖；吊裝機械選型和平面布置；預制構件總體安裝流程；預制構件安裝施工測量；分項工程施工方法；產品保護措施；保證安全、質量技術措施。

2.3預制預制構件的進場檢驗和驗收，預制生產單位應提供構件質量證明文件；預制構件應有標識：生產企業名稱、工地名稱、制作日期、品種、規格、面好、方向等出廠標識；預制構件的外觀質量和尺寸偏差；預埋件、預留孔、吊點、預埋套孔等再次核查，進入現場的構件逐一進行質量檢查，檢查不合格的構件不得使用。存在缺陷的構件應進行修整處理，修整技術處理方案應經監理確認。

2.4預制構件的現場存放應符合下列規定：

1)、預制構件進場后, 應按品種、規格、吊裝順序分別設置堆垛, 存放堆垛宜設置在吊裝機械工作范圍內；

2)、預制墻板宜采用堆放架插放或靠放, 堆放架應具有足夠的承載力和剛度；預制墻板外飾面不宜作為支撐面, 對構件薄弱部位應采取保護措施；

3)、預制疊合板、柱、梁宜采用疊放方式。預制疊合板疊放層不宜大于6層, 預制柱、梁疊放層數不宜大于2層。底層及層間應設置支墊, 支墊應平整且應上下對齊, 支墊地基應堅實。構件不得直接放置于地面上；

4)、預制異形構件堆放應根據施工現場實際情況按施工方案執行；

5)、預制構件堆放超過上述層數時, 應對支墊、地基承載力進行驗算。

2.5 預制構件吊裝安裝前，應按照裝配整體式混凝土結構施工的特點和要求, 對塔吊作業人員和施工操作人員進行吊裝前的安全技術交底。并進行模擬操作，確保信號準確，不產生誤解。

2.6裝配整體式混凝土結構工程施工前，應對施工現場可能發生的危害、災害和突發事件制定應急預案, 并應進行安全技術交底。

2.7裝配整體式混凝土結構起重吊裝特種作業人員, 應具有特種作業操作資格證書, 嚴禁無證上崗。

2.8裝配整體式混凝土結構安裝順序以及連接方式及臨時支撐和拉結，應保證施工過程結構構件具有足夠的承載力和剛度, 并應保證結構整體穩固性。

2.9預制構件安裝過程中, 各項施工方案應落實到位, 工序控制符合規范和設計要求。

2.10裝配整體式結構應選擇具有有代表性的單元進行試安裝, 試安裝過程和方法應經監理( 建設) 單位認可。

2.11 預制預制構件的安裝準備：吊裝設備的完好性，力矩限位器、重量限制器、變幅限制器、行走限制器、吊具、吊索等進行檢查，應符合相關規定。

2.12預制構件測量定位，每層樓面軸線垂直控制點不宜少于4個, 樓層上的控制線應由底層向上傳遞引測；每個樓層應設置1個高程引測控制點；預制構件安裝位置線應由控制線引出,每件預制構件應設置兩條安裝位置線。預制墻板安裝前,應在墻板上的內側彈出豎向與水平安裝線, 豎向與水平安裝線應與樓層安裝位置線相符合。采用飾面磚裝飾時, 相鄰板與板之間的飾面磚縫應對齊。監理對彈線進行復核。

2.13預制構件的吊裝，

1)預制構件起吊時的吊點合力宜與構件重心重合,可采用可調式橫吊梁均衡起吊就位；吊裝設備應在安全操作狀態下進行吊裝。

2)預制構件應按施工方案的要求吊裝,起吊時繩索與構件水平面的夾角不宜小于60度 ,且不應小于45度。

3)預制構件吊裝應采用慢起、快升、緩放的操作方式。預制墻板就位宜采用由上而下插入式安裝形式。預制構件吊裝過程不宜偏斜和搖擺,嚴禁吊裝構件長時間懸掛在空中；預制構件吊裝時, 構件上應設置纜風繩控制構件轉動,保證構件就位平穩。

4)預制構件吊裝應及時設置臨時固定措施, 臨時固定措施應按施工方案設置,并在安放穩固后松開吊具。

2.14預制墻板安裝過程應設置臨時斜撐和底部限位裝置,并應符合下列規定:

1)每件預制墻板安裝過程的臨時斜撐不宜少于2道,臨時斜撐宜設置調節裝置, 支撐點位置距離板底不宜大于板高的2/3 ,且不應小于板高的1/2 ；

2)每件預制墻板底部限位裝置不少于2個,間距不宜大于4m；

3)臨時斜撐和限位裝置應在連接部位混凝土或灌漿料強度達到設計要求后拆除；當設計無具體要求時,混凝土或灌漿料應達到設計強度的75%以上方可拆除。

2.15預制混凝土疊合墻板構件安裝過程中,不得割除或削弱疊合板內側設置的疊合筋。

2.16相鄰預制墻板安裝過程宜設置3道平整度控制裝置, 平整度控制裝置可采用預埋件焊接或螺栓連接方式。

2.17預制混凝土墻板校核與調整應符合下列規定:

1)預制墻板安裝平整度應以滿足外墻板面平整為主；

2)預制墻板拼縫校核與調整應以豎縫為主,橫縫為輔；

3)預制墻板陽角位置相鄰板的平整度校核與調整,應以陽角垂直度為基準進行調整；

2.18預制墻板采用螺栓連接方式時,

構件吊裝就位過程應先進行螺栓連接,并應在螺栓可靠連接后卸去吊具。

2.19預制陽臺板安裝應符合下列規定:

1)懸挑陽臺板安裝前應設置防傾覆支撐架,支撐架應在結構樓層混凝土達到設計強度要求時, 方可拆除支撐架；

2)懸挑陽臺板施工荷載不得超過樓板的允許荷載值；

3)預制陽臺板預留錨固鋼筋應伸入現澆結構內,并應與現澆混凝土結構連成整體；

4)預制陽臺與側板采用灌漿連接方式時陽臺預留鋼筋應插入孔內后進行灌漿；

5)灌漿預留孔的直徑應大于插筋直徑的3倍,并不應小于60mm;預留孔壁應保持粗糙或設波紋管齒槽。

2.20預制樓梯安裝應符合下列規定:

1)預制樓梯采用預留錨固鋼筋方式時,應先放置預制樓梯,再與現澆梁或板澆筑連接成整體；

2)預制樓梯與現澆梁或板之間采用預埋件焊接連接方式時, 應先施工現澆梁或板, 再擱置預制樓梯進行焊接連接；

3)框架結構預制樓梯吊點可設置在預制樓梯板側面,剪力墻結構預制樓梯吊點可設置在預制樓梯板面；

4)預制樓梯安裝時,上下預制樓梯應保持通直。

2.21裝配整體式結構構件連接可采用焊接連接、螺栓連接、套筒灌漿連接和鋼筋漿錨搭接連接等方式。本工程采用套筒灌漿的連接方式，應按設計要求檢查套筒中連接鋼筋的位置和長度。

1)灌漿前應制訂套筒灌漿操作的專項質量保證措施,灌漿操作全過程應有質量監控；

2)灌漿料應按配比要求計量灌漿材料和水的用量,經攪拌均勻后測定其流動度滿足設計要求后方可灌注；

3)灌漿作業應采取壓漿法從下口灌注,當漿料從上口流出時應及時封堵,持壓30S后再封堵下口；

4)灌漿作業應及時做好施工質量檢查記錄,每工作班制作一組試件；

5)灌漿作業時應保證漿料在48h凝結硬化過程中連接部位溫度不低于100C。

裝配式建筑預制構件監理質量控制要點

四、監理工作方法及措施

1、預制構件加工監理工作方法

1.1審核構件廠的資質文件、業績，符合要求的，在供應商報審表上給予簽認。

1.2審核預制構件加工施工組織設計，在施工組織設計報審表上簽署監理審核意見；

1.3派駐駐廠監理，對預制構件的生產進行監控。

1.4對加工預制的原材料進行驗收，進廠檢驗、核對質保資料、見證取樣復試，材料合格，在材料報審表上簽認。

1.5對模具進行驗收，填寫模具驗收記錄；

1.6對鋼筋加工和骨架的綁扎進行驗收，預埋件、預留孔、吊點、接駁器、門框等進行隱蔽工程驗收，并留有隱蔽影像資料，對驗收合格的給予簽認。并填寫鋼筋入模檢測記錄、預埋件和孔洞檢測表、門窗框入模檢測表。

1.7審核混凝土配合比，見證混凝土塌落度和試塊制作，監控混凝土澆搗過程。

1.8對預制構件出廠前進行外觀檢驗，填寫預制出廠前產品檢測表。對合格的預制構件蓋監理驗收合格專用章，驗收人簽認。

1.9駐廠監理整理好驗收資料歸檔。

2、預制構件安裝控制監理工作方法：

2.1 審核施工單位預制專項施工方案，簽署監理審核意見。

2.2對進場的預制構件進行外觀驗收檢查，查驗隨車質量證明文件，合格后在材料/構配件報審表上簽署監理意見。

2.3核驗總包準備的金屬件、輔材、工具、外架、堆架等材料及構配件，經核驗，符合要求后分別給予簽認。

2.4核查預制構件現場堆放及成品保護是否符合方案要求，符合要求的給予簽認；

2.5參與施工單位的預制安裝的安全技術交底，并提出監理預制安裝的控制要點；

2.6見證模擬操作及試吊、試安裝單元的操作，及信號使用的準確性，

寫好旁站記錄；

2.7核查特殊作業上崗證，核驗合格后給予簽認；

2.8核查吊裝前的班前教育，吊裝是危險性較大工程，特別我工程外架的特殊形式，人的不安全因素為較大風險，必須在安全技術交底后，在每次上班前進行班前教育，沒進行班前教育，禁止吊裝。

2.9復核預制構件安裝控制線，復核合格后在復核單上簽署監理意見。

2.10 預制構件吊裝安裝實施旁站監理，主要檢查施工單位質檢及安全監控人員到崗情況、特殊工種人員持證情況以及施工機械、材料準備及關鍵部位、關鍵工序的施工是否按（專項）施工方案及工程建設強制性標準執行等情況。并填寫旁站記錄。

2.11 預制構件安裝驗收，對預制構件的安裝節點及相關尺寸進行檢查驗收，并填寫吊裝安裝驗收檢查表，給予簽認。

2.12內墻板柱樓板鋼筋安裝、及與預制構件的疊合鋼筋連接等隱蔽驗收，簽認隱蔽驗收記錄；

2.13拼縫防水構造節點為質量關注點，進行逐一驗收，形成驗收記錄，淋水后進行滲漏檢查，形成檢查整改記錄。

2.14注（灌）漿檢查，對注漿過程實施旁站監理，確保灌注漿的質量。

2.15對現澆結構的墻柱、梁板的模板、鋼筋進行檢查驗收，對現澆混凝土過程進行旁站監理，形成旁站記錄。

2.16拆模后，對現澆結構進行實測實量，對不合格點督促全面整改，形成檢查整改動態記錄。

3、預制結構的質量驗收要求

3.1裝配整體式混凝土結構質量驗收應符合現行國家標準，裝配整體式混凝土結構的連接施工應逐項進行技術復核和隱蔽工程驗收, 并應填寫檢查記錄。

3.2主控項目：

1）預制構件臨時安裝支撐應符合施工方案及相關技術標準要求。檢查數量: 全數檢查。檢驗方法: 觀察、檢查施工記錄。

2）預制構件外墻掛板連接混凝土結構的螺栓、緊固標準件及螺母、

墊圈等配件, 其品種、規格、性能等應符合現行國家標準和設計要求。檢查數量: 全數檢查。檢驗方法: 檢查產品的質量合格證明文件。

3）預制構件鋼筋連接用套筒, 其品種、規格、性能等應符合現行國家標準和設計要求。檢查數量: 全數檢查。檢驗方法: 檢查產品的質量合格證明文件。

4）預制構件鋼筋連接用灌漿料, 其品種、規格、性能等應符合現行國家標準和設計要求。以5t為一檢驗批,不足5t的以同一進場批次為一檢驗批。檢查數量: 每個檢驗批均應進行全數檢查。檢驗方法: 檢查產品的質量合格證明文件及復試報告。

5）施工前應在現場制作同條件接頭試件, 套筒灌漿連接接頭應檢查其有效的型式檢驗報告, 同時按照500個為一個驗收批進行檢驗和驗收, 不足500 個也應作為一個驗收批, 每個驗收批均應選取3個接頭做抗拉強度試驗。如有1 個試件的抗拉強度不符合要求,應再取6個試件進行復檢。復檢中如仍有 1 個試件的抗拉強度不符合要求, 則該驗收批評為不合格。檢查數量: 每個檢驗批均應進行全數檢查。檢驗方法: 檢查施工記錄、每班試件強度試驗報告和隱蔽驗收記錄。

6）預制構件與結構之間的連接應符合設計要求, 連接處鋼筋或埋件采用焊接或機械連接時接頭質量應符合國家現行標準《鋼筋焊接及驗收規程》JGJ18、《鋼筋機械連接通用技術規程》JGJ107的要求。檢查數量:全數檢查。檢驗方法:觀察、檢查施工記錄和隱蔽驗收記錄。

7）外墻掛板的安裝連接節點應在封閉前進行檢查并記錄,節點連接應滿足設計要求,檢驗方法按現行《鋼結構施工質量及驗收規范》GB50205的相關規定執行。檢查數量: 全數檢查。檢驗方法:觀察檢查和隱蔽驗收記錄。

8）預制構件外墻板連接板縫的防水止水條, 其品種、規格、

性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。檢查數量: 全數檢查。檢驗方法:檢查產品的質量合格證明文件、檢驗報告和隱蔽驗收記錄。

9）承受內力的后澆混凝土接頭和拼縫, 當其混凝土強度未達到設計要求時, 不得吊裝上一層結構構件；當設計無具體要求時, 應在混凝土強度不小于10N/mm2或具有足夠的支承時方可吊裝上一層結構構件。已安裝完畢的裝配整體式結構, 應在混凝土強度達到設計要求后, 方可承受全部設計荷載。

3.3一般項目

1）預制構件碼放和駁運時的支承位置和方法應符合標準圖或設計的要求。

2）連接螺栓應按包裝箱配套供貨,包裝箱上應標明批號、規格、數量及生產日期。螺栓、螺母、墊圈外表面應涂刷防銹漆或噴涂等處理。外觀表面應光潔、完整。栓體不得出現銹蝕、裂縫或其它局部缺陷, 螺紋不應損傷。檢查數量:按包裝箱抽查5%, 且不應少于3箱。檢驗方法:開箱逐個目測檢查。

3）套筒外觀不得有裂縫、過燒及氧化皮。檢查數量:每種規格抽查5%,且不應少于10只。檢驗方法: 觀察檢查。

4）預制構件安裝尺寸允許偏差應符合表的規定。檢查數量:全數檢查。檢驗方法: 觀察, 鋼尺檢查。

4、預制加工和安裝控制的監理措施

4.1巡視監理組按監理的相關規范要求，每天對作業的部位進行巡視檢查，并在監理日記上記錄巡視過程和結果，發現存在問題根據情況進行處理，采取措施及處理結果登錄監理日記。