中建科工廣東公司：打造國家級鋼結構裝配式住宅示范項目

“BIM+VR虛擬演示、墻板安裝機器人、分揀機器人、焊接機器人、智能化生產、精細化設計、搭積木式3天建一層”在穗央企中建科工廣東公司在粵西經濟圈首個鋼結構裝配式住宅湛江公租房建設中探索出來的新工藝、新設備、新技術，為今后國內同類型施工提供有益借鑒。該項目裝配率超過65%，滿足國家裝配式建筑A級標準，國家綠色建筑標準，被住房和城鄉建設部定為廣東省首個國家級鋼結構裝配式住宅試點項目。

湛江市東盛路公租房項目位于湛江市赤坎區，項目建設用地面積24885 ㎡,總建筑面積68606 ㎡,3棟住宅塔樓(塔樓最高32層,最大建筑高度96.5m),采用單層3梯10戶設計,共計840套。

建筑垃圾少了+居住面積大了

低碳化加綠色化建造理念是本項目的“靈魂”，建筑業是實現碳中和的關鍵領域，在碳達峰、碳中和的大背景下,裝配式建筑產業正走上“快車道。”該項目建設過程中貫徹新發展理念，助力建筑業實現碳達峰、碳中和。

項目所用鋼梁采用智能制造生產線進行生產，通過機器人焊接等自動化加工、精益制造系統等數字化管理，提高生產效率約21%、降低能耗約10%、降低次品率約20%。鋼結構構件、鋼筋桁架樓承板以及ALC墻板，通過自動化的生產線進行批量生產。墻板數控無塵切割機可實現板材切割過程的數控機械化和無塵作業，提升板材切割質量的同時大幅度減少產生的粉塵。

經測算，與傳統混凝土現澆結構相比，項目工期節約20%，主體結構和二次結構勞動力節約40%，建筑垃圾減少30%，碳排放減少50%，減少建造用水量80%+，減少建造垃圾80%+，綜合節能70%+，降低建筑后續維護費用95%+，鋼結構材料100%可回收，由于室內結構構件面積占比較小，住宅套內面積相對增加了，使用面積系數提高了3%。

圖紙“活起來”+模型“動起來”

一張藍圖設計+一個模具控制

建筑工人按遙控+“機器工人”上工位

“機器人”加盟 最快3天建造一層樓

工廠化預制加“機器人”配合建造是項目的“四肢。”該項目現場勞動力轉向工廠，建筑工人點擊鼠標、轉動按鈕，智能化鋼梁生產線就能自動生產，提高了生產效率，降低了勞動力占比。鋼梁采用國內唯一一條重鋼智能制造生產線惠州制造廠制造，此項工效提高20%，能耗降低10%。

“焊接機器人”通過線激光掃描焊縫信息，自動完成焊接軌跡規劃和工藝參數匹配，實現厚板焊接智能化。“分揀機器人”基于3D智能分揀搬運技術，工業3D視覺識別技術，為機器人裝上了“眼睛。”具備對工件無序混亂堆碼的工況進行處理的能力，實現自動抓取、 自動避障、自動堆碼。“墻板安裝機器人” 具備視覺識別、重量、距離等感知能力，實現了墻板從抓取到安裝就位全過程的自動化操作，原工序需要7人安裝的ALC墻板，采用墻板安裝機器人后僅需2人就可施工，單塊墻板立板效率提高近80%。在保證工程安全質量的前提下，最快3天建造一層樓。