日本鋼筋檢查系統(tǒng)鋼筋檢出率99.99%，人工大幅減少還更快，精度絲毫不遜于人工檢查方式

清水建設(shè)、KANAMOTO及夏普3家公司3月22日共同官宣其聯(lián)合研發(fā)的3鏡頭鋼筋檢查系統(tǒng)SHARAKU將于4月下旬開始在日本國(guó)內(nèi)對(duì)外租賃，可根據(jù)需要檢查的時(shí)間按天租賃。

鋼筋檢查是混凝土建筑施工的一個(gè)重要節(jié)點(diǎn)，通過鋼筋檢查確認(rèn)內(nèi)部鋼筋是否配置正確，也是施工過程品質(zhì)管理重要的一環(huán)，但是檢查過程需要耗費(fèi)大量的人力及時(shí)間，鋼筋檢查的高效化一直是建筑業(yè)界的重要課題，同時(shí)，日本法定勞動(dòng)時(shí)間外加班時(shí)間上限的法規(guī)也將于2024年4月1日在建筑業(yè)界生效，建筑工地急需變革工作方式、加速提升工作效率。

SHARAKU由1人操作，機(jī)體上的3攝像頭同時(shí)拍攝鋼筋的圖像，通過獨(dú)有的圖像分析算法只需要約5s（根據(jù)檢查范圍的不同，時(shí)間會(huì)有不同）即可顯示檢查的結(jié)果，同時(shí)能夠在現(xiàn)場(chǎng)自動(dòng)生成檢查報(bào)告。自2019年3月以來，SHARAKU已在國(guó)內(nèi)超過60個(gè)建筑工地進(jìn)行試驗(yàn)，獲取反饋之后多次針對(duì)性改良，最終產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)了高環(huán)境耐受性和可用性，并將鋼筋檢查所需的時(shí)間縮短約75%。SHARAKU能夠不受現(xiàn)場(chǎng)光照、氣候條件及有無網(wǎng)絡(luò)環(huán)境的制約，檢查精度也絲毫不遜于傳統(tǒng)多人手工測(cè)量的檢查方法，產(chǎn)品曾獲得2022年第4屆日本開放式創(chuàng)新大獎(jiǎng)、國(guó)土交通大臣獎(jiǎng)等多個(gè)獎(jiǎng)項(xiàng)，獲得評(píng)委團(tuán)體的高度評(píng)價(jià)。

SHARAKU機(jī)體上有3個(gè)攝像頭，從3個(gè)不同的位置同時(shí)拍攝待檢測(cè)范圍內(nèi)鋼筋的布置狀態(tài)，獲得縱向·橫向·深度3維信息，夏普與清水建設(shè)共同開發(fā)的圖像分析算法（基于夏普的8K影像技術(shù)）通過這些3維圖像數(shù)據(jù)高精度計(jì)算出鋼筋的直徑、根數(shù)及鋼筋的間隔并顯示出來。經(jīng)過現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證反饋及系統(tǒng)優(yōu)化，SHARAKU的檢測(cè)時(shí)間從試制機(jī)的約7S縮短至約5S，鋼筋的檢出率達(dá)到99.99%，相比傳統(tǒng)的檢查方法，所需時(shí)間縮短約75%。傳統(tǒng)需要多人（3人檢查，1人監(jiān)督）的現(xiàn)場(chǎng)檢查現(xiàn)在只需要1人即可完成，減人效果顯著。SHARAKU也可用于雙排筋等復(fù)雜鋼筋檢查的場(chǎng)合。

在經(jīng)歷日本國(guó)內(nèi)超過60個(gè)工地的試驗(yàn)及商品規(guī)格探討·定型之后，SHARAKU可在廣泛的工地現(xiàn)場(chǎng)使用，實(shí)現(xiàn)了高的環(huán)境耐受性。產(chǎn)品也能不受現(xiàn)場(chǎng)光照、氣候條件及有無網(wǎng)絡(luò)的條件限制，實(shí)現(xiàn)高精度的檢測(cè)。此外，產(chǎn)品也無需事前輸入待檢查對(duì)象鋼筋的直徑、根數(shù)及鋼筋間距等信息，作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)也無需網(wǎng)絡(luò)環(huán)境，需要的時(shí)候拿起來就可以使用。

在國(guó)土交通省確定的2023年內(nèi)開始鋼筋檢查系統(tǒng)實(shí)用化的目標(biāo)之前，今年4月下旬就將開始通過KANAMOTO向日本全國(guó)租賃，租賃的時(shí)間可以自由設(shè)定，也可以根據(jù)檢查所需的天數(shù)來租賃產(chǎn)品。