分享 | 智能制造新范式·智美云工廠

智美云工廠的智控戰略中心位于車間辦公室一樓，在辦公室內部的9連屏上，可以看到整個車間產線信息的反饋，現場的數據監控。左邊4個屏幕顯示實時的車間產線狀態，右上角的屏幕位置服務平臺可以直接反饋員工與AGV無人運輸車的實時位置，剩下的4個看板分別為質量看板、設備看板、生產看板、機器人監控看板，可實現對車間的工作數據實時管控，實行數字化管理。

在傳統建筑生產的過程中，鋼卷物料的轉移都是使用行車、叉車等工具，通過人工參與調度，造成工人工作強度高，物料轉運效率低。在智美云工廠，通過配置AGV小車與后臺調度系統（上位機）的連接，實現不同規格的鋼卷自動入庫出庫，并將相關庫存信息實時顯示，做到監控及預警；AGV無人運輸車將需要的不同規格鋼卷轉移到各輥軋線進行生產，實現物料從庫位到設備的自動化轉移過程。

智美云工廠焊接設備使用的是松下全自動焊接機器人，包含一臺短梁單站設備、兩臺立柱單站設備、一條頂框架自動焊接線及一條底框架自動焊接線，解決了傳統行業里依靠人工手動作業焊接煙霧等不利人員健康的問題。智美云工廠采用全自動機器人焊接，通過自動抓料、上料、地面及空中移栽、工裝翻轉到自動焊接機器人等方式，大大降低人工參與過程，這種焊接方式有利于把控產品的過程質量，批量穩定生產，大幅度提升了產能，減少了人工損耗，除塵設備將焊接粉塵煙霧等有害氣體排出，目前已通過智能終端一體機將焊接線的實時運行數據包括故障預警、產能能耗和生產計劃等數據反饋至后臺，與智控戰略中心數據實施傳輸，實現了實時監控的功能。

智美云工廠的全自動懸掛式鏈式靜電噴涂線，改變了傳統行業里粉刷的工藝依靠人工手動作業，效率低且粉刷質量不穩定，施工現場可揮發性有機化合物影響人體健康等問題。智美云工廠采用全自動噴涂技術，懸掛鏈是靜電噴涂技術，配置回收率高達98%以上的大旋風回收裝置，烘房采用細長型節能設計，并使用溫控儀表根據工藝設置參數，溫度把控精準，生產效率及質量大幅提升，體現了節儉高效環保的理念，與自動焊接線一樣，也引入了智能終端一體機，將運行實時數據反饋至智控戰略中心可實現與MES的無縫對接。  

智美云工廠的箱體框架組裝采用鏈板式自動傳輸線，將框架的裝配設計為兩條頂、底裝配線，依據產能和當日生產計劃柔性配置人員和工作內容，在裝配過程中局部工位采用半自動化裝置方便快捷的抓取配件，所有裝配作業流程透明、安全、可靠，即使是新員工，依據SOP作業指導也能快速上手工作，節拍固定，前后工位的互檢及銜接，可以保證產品質量，鏈條的傳輸也能節省人工搬運轉移的時間，組裝好的框架通過鏈條傳輸到刷膠房進行刷膠鋪設地板革，極大的提升了生產效能。