聚焦智能建造，SPCS結構保溫一體化（保溫反打）為“雙碳”賦能

近年來隨著“雙碳戰略”總體目標進度的推動，各行各業的節碳中和發展戰略實施措施也逐步明確落地式。建筑行業是我國社會經濟長期以來的關鍵主導產業，2020年全國建筑整個過程碳排放總產量為50.8億tCO?，占世界碳排放的占比為50.9%，在其中工程建筑運作環節碳排放21.6 tCO?，占世界碳排放總數的占比為21.7%[信息來源：中國建筑節能協會公布的《2022我國建筑能耗與碳排放調查報告》]。從而影響工程建筑運作環節能源消耗及碳排放很重要的一個因素就是工程建筑外場護結構保溫隔熱性能，從65環保節能、75環保節能、80節能要求的推行到低能耗建筑、超低能耗建筑及被動式建筑實踐探索，再從綠色節能建筑、近零碳建筑、零碳建筑的標準的制定，提升外場護結構的保溫隔熱保溫防水功能全是節能降耗、降低碳排放的重要途徑。

與此同時，為推進建筑行業高質量發展的，13部委局聯合發文《住房城鄉建設部等相關部門關于推動智能建造與建筑產業化融合發展的實施意見》明確提出“根據智能建造與建筑產業化聯動發展，提升網絡資源利用率，降低工程建筑垃圾的產生，大幅度節能降耗、耗用和耗水量水準。探索建立建筑行業綠色供應鏈，實行循環系統生產過程，增強城市垃圾的開發利用水準”。

完成建筑工程節能、碳減排持續發展的規定，急需解決智能建造與建筑設計的緊密結合。在這樣的背景下，三一筑工緊緊圍繞“翠綠色智慧建筑 建筑產業化3.0-4.0”的智能建造，深耕細作“內腔框架柱 等效電路異構體 工模工裝夾具 面內工作”的關鍵技術路經，給出了SPCS結構保溫一體化（外保溫反打）技術性。

依照墻體保溫的實施方法分為三類：①保溫當場后貼，②三明治夾芯保溫，③結構保溫一體化（保溫反打）。第一種在工地執行保溫后黏貼工程項目還是屬于建筑行業1.0版本號，大量當場人力工作對執行質量管理和檢查都給出了嚴峻挑戰。后二種完成了結構與保溫工廠集成化，結構如圖下1、2。

圖1：SPCS三明治夾芯保溫

圖2：SPCS結構保溫一體化（保溫反打）

SPCS結構保溫一體化（保溫反打）是一種選用反打加工工藝將保溫層和疊合板混凝土墻在工地挽回的墻面系統軟件，保溫層水泥土根據防水膩子100%粘合，并通過螺栓協助聯接，從里到外的構造層為50mm預制構件葉板、100mm內腔后澆混凝土、50mm預制構件葉板、保溫層（薄厚按綠色建筑設計）、裝飾層。

該方法在生產端有著智能制造系統遺傳基因，生產工藝流程相匹配三一PC自動化生產線，其網站前端開發數據信息可直接驅動三一PC武器裝備開展智能化生產，功效可以達到2m3/人力天。（生產流程如圖3）

圖3：SPCS結構保溫一體化（保溫反打）生產制造工藝設計流程圖

SPCS結構保溫一體化（保溫反打）適用混凝土結構結構的智能建造，尤其是在寒冷、嚴寒氣候帶的裝配式住宅技術性含有絕對的優勢（三種不一樣墻體保溫執行技術性比照表見表1）。

外形設計相比三明治夾芯墻可總體降低墻厚20-30mm，降低墻體自身重量，提升使用的面積。生產中以SPCS內外墻為載體，環模臺反打集成化保溫裝飾設計等相關材料，配對設計方案數字驅動自動化生產線武器裝備智能制造系統方法，較三明治夾芯墻生產制造成本費用低減少8.5%。現場作業階段，三明治夾芯墻與結構保溫一體化（保溫反打）都可大幅降低生產作業，保溫鋪設功效相比后貼提高47%，降低保溫鋪設施工期約65%。總體費用較三明治夾芯墻節約約25元/㎡，并且具有節碳7%的社會經濟效益。

表1：三種不一樣墻體保溫執行技術性比照表

該方法已成功運用在山東禹城人才公寓項目及南口A8寢室新項目成果應用，結構保溫一體化運用總面積超1.2萬平方。

圖4：南口A8寢室新項目現場的照片

以往建筑行業在高速發展的并且也耗費了很多的生態資源，排出了很多的廢料，導致環境效應，智能建造為建筑行業低碳發展提供新的重大機遇和科技進步支撐點。SPCS結構保溫一體化（保溫反打）起源于SPCS技術架構，有著智能制造系統遺傳基因，緊緊圍繞墻體保溫隔熱保溫等節能要求飛速發展健全，并進一步推進智能建造與新型建筑工業化的技術融合。