新突破！國內首個框架結構面內作業項目順利封頂

由來：把建筑產業化

近日，河南鄭州登封市智能制造產業園項目9#樓成功到頂，該樓幢應用SPCS架構體系 面內作業技術性進行主體結構施工，標志著面內作業技術性應用領域進一步擴展。先前，面內作業施工技術性已經在湖南韶山、長沙市、西安市、北京等地好幾個SPCS框架柱新項目運用，運用總面積達40萬㎡。

登封市智能制造產業基地設計效果圖

三一建筑產業化整體解決方案-SPCS在外墻、外場柱預制構件的前提下，組合工模技術以及配套設施工裝夾具，構成了“面內作業”施工技術性，撤銷傳統式腳手架，主體結構全部施工全過程在結構面內進行，節約了搭拆外架的工序和開支，從根本上避免了依靠腳手架施工所帶來的高空墜落事故，在保證安全的前提下，推動了施工高效率，提高了工程品質，減少了建安費。

做為河南及鄭州多方重視的工程項目，該智能制造產業基地坐落于登封市工業園區中等路與天乙峰路東，整體規劃占地面積14萬平方，總投資超過15億人民幣，其主體結構(含機房層)選用架構方式的內腔預制柱。第一批起吊即達到每14min組裝一根柱施工速率，并取得了建設單位、施工總承包單位的一致好評。從而實現“內腔鋼筋搭接加后澆、等效電路異構體好快省”的智能建造優點。

面內作業施工當場

面內作業安全防護

該項目運用“面內作業”施工技術性的具體細節與優勢表現在以下幾個方面：

1、主體結構體系層面：運用SPCS“內腔 鋼筋搭接 后澆”框架剪力墻體系，剪力墻全預制構件，為面內作業帶來了必要條件。

2、安全防范體系層面：選用面內作業跨層安全防護，總體安拆，粘在下一層澆筑完成的表面上，并且用斜支撐進行固定，完成下一層組裝，頂層安全防護；安全防護組裝功效是一般落地腳手架的3倍左右。健全安全防護體系為外架作業提供科學確保，對策花費減少15-30元/㎡。

3、連接點工模層面：柱底及外面梁均采用三一SIME成套設備工裝模具，不用在外界施工，可完全實現面內作業，組裝高效率較傳統木模板提高約50%。

作為我國24個第一批的智慧建筑試點城市，登封市智能制造產業園項目將會成為河南智能建造的示范項目。秉持“翠綠色綠色環保理念、助推新型智慧城市”的經營理念，三一筑工的智能建造模式及SPCS體系營銷推廣將于河南扎根發芽，隨著更多的行業同仁專家及的協同，終將實現讓通俗化工程建筑“構造安全成本優，綠色智慧好快省”！