“小電房大革命”采用裝配式技術(shù)走出新路子

近日，在各位行業(yè)專家的見證下紹興首個“基于碳減排要求開發(fā)的預(yù)制式混凝土開關(guān)站設(shè)計研發(fā)項目”順利完成結(jié)題，并同步向國家知識產(chǎn)權(quán)局完成相關(guān)專利申報。為接下來在329智慧快速路二期沿線開關(guān)站全力推廣裝配化施工奠定了扎實的理論基礎(chǔ)。

　　“近年來，在‘雙碳’目標的時代背景下，減少碳排放已經(jīng)成為共識，國家電網(wǎng)公司提出建設(shè)堅強智能電網(wǎng)的要求，各電壓等級智能化變電站應(yīng)運而生，變電站的建設(shè)規(guī)模逐步擴大,在大量的實踐過程中，裝配式變電站的節(jié)能優(yōu)勢越來越凸顯。”國網(wǎng)紹興供電公司濱海供電分公司柳怡晨介紹道。在今年3月初，國網(wǎng)紹興供電公司濱海供電分公司和紹興城投集團下屬的紹興寶城建筑工業(yè)化制造有限公司正式聯(lián)合成立了預(yù)制式開關(guān)站課題研發(fā)小組，圍繞綠色、環(huán)保、便捷、高效、經(jīng)濟的總體思路，在總結(jié)國內(nèi)外裝配式結(jié)構(gòu)和開關(guān)站的研究與發(fā)展現(xiàn)狀后，探索和研發(fā)出了一條符合實際的開關(guān)站改革新路子。

　　在研發(fā)和實踐過程中，考慮到開關(guān)站內(nèi)電氣設(shè)備的獨特性，需要保持室內(nèi)通風干燥、無滲水等，研發(fā)小組多次對開關(guān)站項目組織開展了專家技術(shù)研討，并進行多組BIM和實體建模制作，經(jīng)反復(fù)試驗和綜合考量施工現(xiàn)場吊裝安全、便捷等多種因素后，最終確定了以整體拆分為主，多種裝配式技術(shù)相結(jié)合的施工方案。此方案的最大特點就是項目所有構(gòu)件都以預(yù)制為主，部分關(guān)鍵節(jié)點采取現(xiàn)場澆筑，主體結(jié)構(gòu)構(gòu)件采用預(yù)制不但精度更高，質(zhì)量也更有保障。關(guān)鍵節(jié)點采用現(xiàn)場澆筑，不但能最大限度地消除墻體開裂、滲漏等建筑質(zhì)量通病，整體性也更好。輔助于保溫裝飾一體化，管線一體化更能滿足開關(guān)站對防火防水的要求。

　　本次預(yù)制式開關(guān)站設(shè)計采用了模塊化思路，整個項目分為10個主體模塊加2個室外樓梯模塊。功能靈活多變，可通過增加模塊數(shù)量調(diào)整建筑布局，實現(xiàn)不同的功能和場景需要。工廠內(nèi)完成模塊的結(jié)構(gòu)、水電、設(shè)備支架預(yù)埋等施工工序，所有構(gòu)件采用標準模數(shù)和通用預(yù)埋件。構(gòu)件模具可以重復(fù)多次利用，極大了節(jié)約了生產(chǎn)成本。通過采用標準化設(shè)計、工廠化生產(chǎn)、裝配化施工和信息化管理的建筑工業(yè)化理念，把建筑從工地搬進工廠，大幅縮短工期，減少施工難度，實現(xiàn)了像“造汽車一樣造房子”，預(yù)制好的構(gòu)件直接運輸至施工現(xiàn)場，僅用半天時間就能完成首層模塊的吊裝與拼裝工作。與傳統(tǒng)建造的開關(guān)站相比，可縮短工期40%-50%，減少人力成本15%，節(jié)水36%，減少碳排放20%，大大減少了施工噪聲擾民，有害物排放及施工粉塵等問題，整個建造過程符合綠色發(fā)展理念，是一個高標準、高質(zhì)量、高效率的工程。