海口加快打造工業化裝配式產業生產基地

工人李彩花熟練地摁下按鈕，面前的監控屏幕就實時顯示出生產線動態。12月20日，海口國家高新區云龍產業園內的建華建材裝配式示范生產基地內，生產設備繁忙運轉著，裝配式預制構件流水線正在進行自動化生產，成品將運往一個個項目建設現場，像搭積木一樣建房子。

隨著政府大力發展裝配式建筑，海口加快打造工業化裝配式產業生產基地，一個個裝配式部品件在生產車間內智能造，不斷提升標準化水平。目前，全市有5家裝配式建筑預制構件生產企業年度產能達到約50萬立方米，可供約800萬平方米裝配式建筑建設使用。

12月20日，海南浙大鋼結構有限公司二號車間，工人正在進行鋼結構構件焊接。海口日報融媒體記者 楊鶴 攝

生產車間“智造”構件

建華建材裝配式示范生產基地內，疊合板從混凝土布料到高溫養護，都能在流水線上自動化完成工序。“我們不斷投入產品研發，提高部品件標準化水平，現在正在往裝配式豎向結構和個性化定制部品件方面進行探索。”建華建材（海南）有限公司營銷總監李少云告訴記者，公司80%的裝配式部品件生產已實現工業化，還準備申請相關產品的專利。

“裝配式建筑所需的墻板、梁柱、樓梯、陽臺等部件預先在工廠生產好，再運到工地組合、連接、安裝，像‘搭積木’一樣。”李少云介紹，生產基地不斷提高智能制造水平，提升生產效率。

在浙大鋼構（共享鋼構）裝配式示范生產基地內，隨處可見鋼構件數控生產設備。“以前我們需要五個人手動焊接、切割、鉚裝鋼構件，耗時耗力，精度也低，現在這些工序全部由設備智能化完成。”浙大鋼構總工程師劉新華告訴記者，激光切割機、自動焊、 組焊矯一體機等設備投入使用后，提高了裝配式部件的標準品質，很受市場歡迎。明年生產線上還準備投入智能生產機器人，不斷提升部件的工業化“含智量”。

如今在海口，裝配式產業生產基地里，自動生產線忙個不停；生產車間外，一棟棟裝配式建筑“拔節生長”。記者從市住建局了解到，目前，我市的裝配式建筑已基本覆蓋所有具備條件的新建建筑，全市新建裝配式建筑已經由2019年的56.6萬平方米躍升為2022年的1312萬平方米。

裝配式建筑產能快速增長

目前，海口共有5家成規模的裝配式混凝土預制構件生產企業，1家裝配式鋼結構生產企業。其中，鋼構件生產基地設計年產能約8萬噸。

“目前海口已經形成具有較強綜合實力的裝配式建筑龍頭骨干企業，以及特色鮮明的產業基地。”市住建局有關負責人稱，我市共有省級裝配式示范基地6個，裝配式建筑產能增長快速。下一步，將繼續建立健全預制部品部件生產、施工、監督機制，在重點園區開展示范項目建設，完善部品部件集成化應用，促進新型裝配式建筑技術體系實施，鼓勵預制構件生產過程融合信息化技術。

中國建筑科學研究院海南分院院長胡家僖介紹，目前海口的裝配式建筑采用豎向構件、集成廚衛等較少，需在裝配式部品件生產方面不斷提高標準化，融合工業化思維，以促進建筑業轉型升級，推動智能建造與建筑工業化協同發展。