無極智能鋼筋網片成型機讓中國成為預制構件智能制造世界領跑者

隨著科技的不斷發展，勞動力的短缺及勞動力成本的增加，智能設備代替人工勢在必行。智能化生產已經成為各行各業的發展趨勢。在建筑行業，混凝土預制構件生產企業也在積極探索智能化轉型升級的道路。

近日，上海市工程建設質量管理協會針對各裝配式建筑混凝土預制構件企業發出關于明確混凝土預制構件生產企業智能化轉型升級備案要求調整的通知。

一、2023年12月31日起備案需滿足：

(1)企業應建立和應用企業信息化生產管理系統，且系統應具備看板管理、項目管理、圖紙管理、BOM管理、二維碼管理、生產管理、質量管理、堆場管理、發貨管理、設備管理物資管理、人員管理等基本核心模塊。企業備案時需提供佐證資料。

(2)企業應具備鋼筋自動加工能力：備案企業需配置鋼筋數控調直切斷機、鋼筋數控彎折機、鋼筋數控彎箍機、鋼筋自動滾絲機、智能鋼筋網片成型機中4項或以上的設備。企業備案時需提供佐證資料并上傳上述設備銘牌、設備運行照片等。

(3)應具備混凝土自動澆筑能力：備案企業需配置攪拌站中央控制系統、混凝土遙控布料系統、混凝土智能布料系統、混凝土自動振搗系統、預制構件自動溫控養護系統中4項或以上的設備。企業備案時需提供佐證資料并上傳上述設備銘牌、設備運行照片、系統說明文件等。

二、2024年6月1日起備案需滿足：

(1)企業應建立和應用企業信息化生產管理系統，且系統應具備看板管理、項目管理、圖紙管理、BOM管理、二維碼管理、生產管理、質量管理、堆場管理、發貨管理、設備管理物資管理、人員管理等基本核心模塊。

(2)企業應具備鋼筋自動加工能力：備案企業需配置鋼筋數控調直切斷機、鋼筋數控彎折機、鋼筋數控彎箍機、鋼筋自動滾絲機、智能鋼筋網片成型機。

(3)應具備混凝土自動澆筑能力：備案企業需配置攪拌站中央控制系統、混凝土遙控布料系統、混凝土智能布料系統、混凝土自動振搗系統、預制構件自動溫控養護系統。

在這個背景下，無極智能鋼筋網片成型機作為一種高效、節能、環保的焊接設備，將為混凝土預制構件生產企業的智能化轉型升級提供有力支持。

在上海裝配式建筑預制構件制造觀摩會上的天津銀豐無極智能鋼筋網片成型機

當前的鋼筋桁架混凝土疊合板等裝配式建筑構件中，鋼筋網片絕大部分采用人工綁扎，靠人工擺放鋼筋，網格間距誤差大、不規則。因為人工綁扎，受力不勻，人工用鋼絲綁扎的交叉點易于滑動，鋼筋與混凝土握裹力較弱，易產生裂縫，影響產品質量。人工綁扎鋼筋勞動強度大，生產成本高。

我國的預制構件鋼筋網片，縱筋間距不是50毫米的倍數，國內外的鋼筋網成型機都不能生產，國內有些企業找歐美知名的鋼筋網成型機企業訂購，由于技術復雜，一直沒有回復。為了解決上述難題，天津銀豐機械通過多學科、多領域合作，研發生產出了無極智能鋼筋網片成型機，具有自動調直、焊接、彎曲等功能，可以全自動生產橫筋、縱筋間距不是50毫米倍數的鋼筋網片，填補了世界空白，解決了中國裝配式鋼筋網片生產靠人工綁扎的落后難題，使中國成為預制構件鋼筋網片智能制造世界領跑者。

天津銀豐機械的無極智能鋼筋網片成型機

以每班生產200片左右為例，手工綁扎與無極智能鋼筋網片成型機用人對比分析

天津銀豐機械的YFH3300無極智能鋼筋焊網片成型機

天津銀豐機械的YFW3300無極智能鋼筋焊網片成型機有以下特點：

結合GDYF-ST-V3.0銀豐智能識圖系統，可實現每次十種不同規格網片自動切換、連續不停機生產，大大提高了生產效率。

GDYF-ST-V3.0銀豐智能識圖系統

傳統生產需要人工拆分大量的鋼筋圖紙、人工BIM建模、人工錄入大量的BOM編碼到MES、ERP等系統，工作量大，成本高，工期較長，并且容易出錯。

而銀豐智能識圖系統基于霍夫變換，在參數空間執行投票法則，可實現圖紙數據提取、重塑幾何圖元形狀、BOM清單定制等智能化功能。其特點為DXF文件可讀性好；以線、圓弧、多線段、圓等幾何圖元記錄信息；圖元形狀多樣，位置任意。

制圖人員與智能識圖系統對比分析

銀豐智能識圖軟件有5大特點：精準拆分、配置多樣、一鍵識別、快速解析、多樣導出。

精準拆分：系統可在諸多復雜干擾圖元下，準確拆分出單個網片信息。

配置多樣：系統提供多種個性化配置，可滿足不同用戶的多樣化需求。

一鍵識別：參數配置完成，點擊開始識別，用戶無需關注中間拆分和識別步驟，系統自動完成，生成識別結果，每張網片單獨展示，清晰明了。

快速解析：百張網片圖紙用時不超2分鐘，準確率可達100%。

多樣導出：軟件支持DXF、XML、結構化數據，BOM清單等多種結果格式導出，可以直接導入焊網機生產網片，也可以通過網絡直傳到網片機，實現無人化生產。

另外，為充分滿足用戶需求，軟件提供定制化服務，默認提供六種定制化導出功能，亦可根據用戶需求定制化開發。