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用新型工業(yè)化建造方式建設(shè)高質(zhì)量“好房子”用新型工業(yè)化建造方式建設(shè)高質(zhì)量“好房子” 二維碼
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來源:中國建設(shè)新聞網(wǎng) 如何建造“好房子”,如何用新型工業(yè)化建造方式建造“好房子”,是當(dāng)前建筑產(chǎn)業(yè)一個重要課題。為此,本文作者就如何用新型工業(yè)化建造方式建設(shè)高質(zhì)量“好房子”深入相關(guān)項目調(diào)研,從中梳理出來以下5個創(chuàng)新點。 創(chuàng)新一:新型結(jié)構(gòu)裝配化的后澆墻、板連接體系,突出解決現(xiàn)有PC剪力墻套筒灌漿技術(shù)的疑慮。 一是寶業(yè)新型結(jié)構(gòu)裝配化的雙面疊合夾心保溫(三明治)剪力墻體系在工廠流水線上生產(chǎn)。施工現(xiàn)場的上下2個樓層的剪力墻,由豎向插入鋼筋連通,這些鋼筋能承受水平向剪力。柱的鋼筋跟傳統(tǒng)現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)原理相同,可從底層一直貫穿到頂層,柱的混凝土跟雙面疊合剪力墻空腔、疊合梁的上部、疊合樓板的上部一起現(xiàn)澆而形成一個整體。 二是寶業(yè)新型結(jié)構(gòu)裝配化的雙面疊合夾心保溫(三明治)剪力墻與現(xiàn)澆剪力墻的對比實驗,經(jīng)同濟(jì)大學(xué)抗震實驗室研究表明,該體系雙面疊合(三明治)剪力墻的抗震性能,完全滿足抗震設(shè)防烈度為6-9度地區(qū)建筑的抗震設(shè)計要求,其承載能力完全等同于現(xiàn)澆體系。 中國工程院江歡成院士對現(xiàn)有PC+套筒灌漿體系始終有一個擔(dān)憂,即現(xiàn)有套筒灌漿技術(shù)的連接是否可靠?這已然成為對現(xiàn)有PC+套筒灌漿體系的行業(yè)之問。雙面疊合體系在連接原理上完全等同于現(xiàn)澆體系,這從根本上回答了江院士所提出的這一重要行業(yè)之問。江院士在調(diào)研了寶業(yè)科技產(chǎn)業(yè)基地及上海活力天地項目后表示,他對預(yù)制裝配式建筑充滿信心,好像看到了像造汽車一樣造房子。 創(chuàng)新二:新型剪力墻-外墻的“三明治”墻板構(gòu)造體系,突出破解了原有PC外墻外保溫技術(shù)體系的外保溫粘結(jié)使用不能與房屋建筑使用同生命周期的行業(yè)難題。 現(xiàn)在全國全面推廣綠色節(jié)能建筑,其中,既有建筑節(jié)能改造普遍采用的是外墻外保溫技術(shù)體系,但其粘接技術(shù)使用壽命理想狀態(tài)下最多只有30年,質(zhì)量稍稍控制不好粘結(jié)使用壽命就大大衰減,東北地區(qū)由于氣候寒冷衰減更甚,有的幾年就出現(xiàn)外保溫脫落問題,既帶來巨大的安全隱患,又造成節(jié)能效果喪失,還增加地方政府的負(fù)擔(dān),也引發(fā)一些住戶群眾的不滿。眾所周知,普通房屋的使用壽命是50至70年,外保溫粘結(jié)技術(shù)使用周期與房屋使用壽命的時間差就是一個重大行業(yè)技術(shù)問題,必須要研究透、解決好。 如果能廣泛推廣使用新型“三明治”墻體系,確保新建建筑保溫技術(shù)體系的生命周期與整體建筑同生命周期,那么就不用擔(dān)心這類新建建筑理論上要二次,甚至三次外保溫裝修問題了。既從根本上解決了建筑節(jié)能之需,又消除了廣大住戶群眾的擔(dān)憂,還解決了今后地方政府二次甚至三次的外保溫改造的負(fù)擔(dān)問題。這一集成應(yīng)用表明,其一次性成本并不高,如果廣泛推廣應(yīng)用,可以徹底解決地方政府的后顧之憂。 新型“三明治”墻技術(shù)體系的耐久性,經(jīng)有關(guān)科研機(jī)構(gòu)的加速老化試驗,結(jié)論為該保溫層的耐久性可以達(dá)到房屋的設(shè)計壽命。 創(chuàng)新三:新型結(jié)構(gòu)-機(jī)電-裝飾裝修部品部件全裝配化體系,強(qiáng)調(diào)全裝配化系統(tǒng)性解決方案有效降低建造成本,提高建筑品質(zhì)。 該體系實現(xiàn)了結(jié)構(gòu)部品部件+機(jī)電部品部件+裝飾裝修部品部件的全裝配化,隔墻在工廠里生產(chǎn),把管線、接線盒預(yù)埋在裝配式隔墻部件里,現(xiàn)場施工方便、快捷;外圍護(hù)墻內(nèi)側(cè),用綠色材料制成的裝配式板,現(xiàn)場拼接,施工方便;機(jī)電安裝時,由于預(yù)留有管線通路,強(qiáng)電、弱電電纜等容易穿線安裝、調(diào)試,可以大大節(jié)約人工成本。從整體上說,安裝工程的費用可以降低。 同時,由于基本上全面實現(xiàn)了工廠化生產(chǎn)部品部件的應(yīng)用,整體建筑品質(zhì)統(tǒng)一并顯著提升。 創(chuàng)新四:應(yīng)用超低能耗建筑技術(shù)體系實現(xiàn)整棟樓宇或整套房屋節(jié)能減碳綜合性能評價技術(shù)體系。 一是超低能耗建筑技術(shù)體系的應(yīng)用,從樓宇或房屋的保溫-隔熱-新風(fēng)全方位實現(xiàn)節(jié)能減碳。 二是整棟樓宇采用高效率電器,在相同舒適度的前提下,用能減少,達(dá)到減碳目標(biāo)。 三是實現(xiàn)綜合能源管理系統(tǒng)應(yīng)用,既能實現(xiàn)智能化調(diào)節(jié)能源負(fù)荷,削峰填谷,又能實現(xiàn)當(dāng)室內(nèi)人員長時間離開房間時,可智能關(guān)閉房間空調(diào)及照明,還可實現(xiàn)這些技術(shù)系統(tǒng)的集成,在源頭及管理上節(jié)能減碳。綠色低碳節(jié)能技術(shù)體系應(yīng)用于建筑節(jié)能項目可實現(xiàn)節(jié)能53.9%,應(yīng)用于超低能耗建筑項目上可節(jié)能82.5%以上。其關(guān)鍵是從根本上解決了現(xiàn)有建筑節(jié)能或綠色建筑評價只是設(shè)計結(jié)果評價,而不是實際建筑節(jié)能效果評價的問題。該技術(shù)體系則真正意義上根本解決了這一重大行業(yè)問題,并獲得中國節(jié)能協(xié)會“科技進(jìn)步獎一等獎”以及“華夏建設(shè)科學(xué)技術(shù)獎”。該成果被評價為“具有自主知識產(chǎn)權(quán),技術(shù)水平達(dá)到國際領(lǐng)先,經(jīng)濟(jì)、社會效益顯著,應(yīng)用前景廣闊”。 創(chuàng)新五:綜合以上4個方面重大技術(shù)體系創(chuàng)新,迭代應(yīng)用投資-建造-運營模式創(chuàng)新,成功打造一批真正意義上的更好、更省、更快的“好房子”實踐范本。 “好房子”首要的是品質(zhì)更好,這一點是廣大的購房群眾說了算。紹興大阪綠園項目、紹興新橋風(fēng)情項目和上海活力天地項目,在房屋交付后均實現(xiàn)了住戶“零投訴”。這在于通過四大體系創(chuàng)新,從整體上全面提升了房屋品質(zhì)及上海市出臺了關(guān)于“交付前住戶提前預(yù)驗收”的新政策。兩方面迭代是助推實現(xiàn)“零投訴”高品質(zhì)住宅的重要因素。其實,購房群眾評價與行業(yè)評價應(yīng)當(dāng)說是有一致性的,紹興新橋風(fēng)情項目和上海活力天地項目就獲得全國“詹天佑住宅小區(qū)金獎”。 “好房子”的另一個重要方面是建造成本要更節(jié)省,寶業(yè)的解決方案是結(jié)構(gòu)-機(jī)電-裝飾裝修全裝配化。如果僅僅是結(jié)構(gòu)裝配化,建造成本一般會增加200-300元/平方米,如果是全裝配化,特別是機(jī)電和裝飾裝修裝配化就可以有效降低成本,做到與傳統(tǒng)建造方式比基本持平。這樣綜合測算下來,實際上海市裝配化建筑的真實成本不增反降,可節(jié)省1200元/平方米左右或以上。如果再考慮裝配化建造工期大大縮短,以及新型建造方式不斷創(chuàng)新如取消外抹灰施工節(jié)省工期約30天等,這些工期節(jié)省后的資金成本進(jìn)一步降低。如果再綜合考慮寶業(yè)新型建造方式所普遍采用的投-建-營一體化模式創(chuàng)新,其建造和運行能耗明顯降低,綜合成本測算下來又進(jìn)一步降低。隨著國家碳匯交易政策到來,其減碳經(jīng)濟(jì)效益將得以量化,成本優(yōu)勢會更進(jìn)一步凸顯。 “好房子”的第三個方面是建造速度要更快,結(jié)構(gòu)-機(jī)電-裝修全裝配化,有效減少后期傳統(tǒng)濕作業(yè)的人工成本和作業(yè)時間,直接且有效縮短了項目的整體建造周期。 建筑產(chǎn)業(yè)新質(zhì)生產(chǎn)力包括新型制造建造方式、新型服務(wù)模式和新型業(yè)態(tài)模式,新型工業(yè)化建造方式打造“好房子”的寶業(yè)解決方案正是建筑產(chǎn)業(yè)努力實現(xiàn)新質(zhì)生產(chǎn)力的實踐和創(chuàng)新,特別是基于以上5方面創(chuàng)新,迭代寶業(yè)的投-建-營模式,再加上如上海的住戶預(yù)驗收政策等相關(guān)措施,從而真刀真槍地打造“好房子”實踐范本,全面實現(xiàn)全裝配化、低成本、高效率、高品質(zhì)、高舒適度、高耐久性、節(jié)能減碳、住戶群眾高滿意度的“好房子”解決方案。 展會新聞
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