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喊了10年“建筑工業(yè)化”，為什么我們還在用人海戰(zhàn)術？

二維碼 8

建筑工業(yè)化”喊了十年，從政府文件到設計院PPT，從展會口號到招投標文件，都喊得震天響。但落到工地，還是看見鋼筋綁扎、水泥攪拌、架子工在烈日下?lián)]汗如雨。我們真的是在工業(yè)化，還是只是在包裝一個舊時代的施工邏輯？

十年前，“建筑工業(yè)化”被視作中國建筑業(yè)走出低效、高耗、低附加值困局的希望。從國家層面到地方政府，從科研院所到民間企業(yè)，幾乎所有政策與輿論都將它推上了時代風口。工業(yè)化的夢想本不新鮮：高標準設計、工廠預制、現(xiàn)場裝配、質量可控、效率可測。聽起來像極了汽車制造。但現(xiàn)實是，“建筑”到“制造”之間，還隔著一整套系統(tǒng)性的深淵。

作為一個在鄉(xiāng)墅、模塊化房屋以及一體化POD等細分領域都有深度參與的從業(yè)者，我常年往返于中國及中東各國之間。我看到過沙漠中的模塊化營房30天完工，也見過華東某縣的“裝配式示范村”搭建施工時仍靠十幾名民工現(xiàn)場澆筑、鋸切、打磨。

如果用一句話來總結當下的現(xiàn)狀，那就是：“建筑工業(yè)化”表面上像現(xiàn)代制造，實際卻仍是項目制包工頭時代的延長。

一、工業(yè)化的殼，項目制的核

中國的建筑業(yè)不是沒有技術，而是制度層面依舊沒有工業(yè)化的基礎土壤。工業(yè)化的核心在于“規(guī)模經(jīng)濟”和“重復性流程”，這在汽車、手機、芯片行業(yè)都是基本邏輯。而中國的建筑業(yè)，至今仍以“一個項目一個團隊、一次性設計、一次性組織”為基礎。每一個項目都是獨立宇宙，設計師、施工隊、供應鏈、監(jiān)管機制……甚至甲方的思維方式都從零開始。

舉個例子，某市大力推廣裝配式建筑，要求“預制率不低于50%”，結果設計單位為了應付指標，將樓板和樓梯拆成預制構件，但仍保留現(xiàn)場混凝土結構核心，施工效率并未提升，工人數(shù)量反而因吊裝與拼縫復雜增加。這類“假工業(yè)化”比比皆是。

二、“人海戰(zhàn)術”為什么還在？

一句話：因為人還是最便宜的。

中國過去40年的人口紅利讓建筑行業(yè)養(yǎng)成了用人堆效率的習慣。工廠化生產(chǎn)需要產(chǎn)線、設備、模具、物流、信息系統(tǒng)等等，而這些的初始投入遠高于直接雇人干活。從成本結構看，在工地現(xiàn)澆的直接人工成本往往會低于預制構件所需的全鏈條投入。

而在海外，比如歐美和中東地區(qū)，情況恰恰相反。我在中東的各類項目中，之所以能順利推進，是因為當?shù)厝瞬臋C的組織都貴且慢，同時監(jiān)管制度嚴厲，對工地安全、施工污染、噪音時間等都有硬性控制，項目回款也與建設進度掛鉤，逼得建筑商只能依賴高預制率來應對高壓監(jiān)管。這種“反向逼迫”的制度生態(tài)，才真正為工業(yè)化提供了溫床。

三、對比日本、新加坡，我們差在哪？

日本在上世紀70年代便已構建起完善的裝配式住宅產(chǎn)業(yè)鏈，以大和、積水、豐田等為代表的企業(yè)，實現(xiàn)了從設計、生產(chǎn)、安裝到售后維護的全流程閉環(huán)。這一切背后，是日本龐大且統(tǒng)一的JIS標準體系，是日本法律規(guī)定住宅需達到長壽命標準，是銀行貸款與結構方式直接掛鉤，是購房者更理性更在意結構質量，而不是表面的裝飾效果。

筆記丨豐田房屋一日內(nèi)交付實例（業(yè)主記錄）

新加坡則以強政府模式推動工業(yè)化，直接規(guī)定政府采購必須采用PPVC（模塊化預制建筑體系），并在審批和稅收上傾斜支持。施工方若想拿到標，就必須工業(yè)化，否則連資格都沒有。

筆記丨新加坡PPVC模塊化建造實踐分享

筆記丨PPVC DfMA 指導手冊

相比之下，我國的政策多停留在文件指標和激勵階段，既不懲罰“非工業(yè)化”的低效模式，也未真正建立起產(chǎn)業(yè)化企業(yè)的生存優(yōu)勢。結果就是：工地喊口號，項目走形式，設備吃灰，還是靠“包工頭+工人+現(xiàn)場澆筑”的老三板斧。